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Ligne de production de formage à chaud de carton isolant
La ligne de production de carton isolant par formage à chaud est un système entièrement automatisé composé de différentes machines : préchargeuse de carton isolant, machine de montage, presse à chaud multicouche, machine de déchargement par aspiration et système de contrôle électrique automatisé. Cette ligne de production utilise un automate programmable (PLC) avec écran tactile en temps réel, basé sur la technologie réseau, pour une production de carton isolant de haute précision et entièrement automatisée. Elle permet une fabrication intelligente grâce à l’inspection en ligne, au retour d’information pour le contrôle en boucle fermée, au diagnostic des pannes et aux alarmes, garantissant ainsi une qualité et une efficacité optimales.
La ligne de production de formage à chaud de carton isolant allie technologie de pointe et contrôle précis pour offrir des performances exceptionnelles dans la fabrication de carton isolant. Grâce à ses processus automatisés et à ses systèmes de contrôle intelligents, cette ligne de production optimise l'efficacité et la précision, la rendant idéale pour diverses applications. -
Presse hydraulique robuste à une seule colonne
La presse hydraulique monocolonne adopte une structure monobloc en forme de C ou une structure à châssis en forme de C. Pour les presses monocolonnes de grande capacité ou de grande surface, des ponts roulants sont généralement installés de part et d'autre du bâti pour le chargement et le déchargement des pièces et des moules. La structure en C du bâti permet une ouverture sur trois côtés, facilitant ainsi l'entrée et la sortie des pièces, le changement des moules et le travail des opérateurs.
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presse hydraulique à double action pour emboutissage profond
Solution polyvalente pour les procédés d'emboutissage profond
Notre presse hydraulique à double effet est spécialement conçue pour répondre aux exigences des procédés d'emboutissage profond. Elle offre une polyvalence et une adaptabilité exceptionnelles, la rendant idéale pour diverses applications dans différents secteurs industriels. Grâce à ses caractéristiques structurelles uniques et à ses fonctionnalités avancées, cette presse hydraulique garantit des performances et une efficacité remarquables lors des opérations d'emboutissage profond. -
Presse hydraulique de forgeage isotherme
La presse hydraulique de forgeage isotherme est une machine de pointe conçue pour le formage superplastique isotherme de matériaux complexes, notamment les alliages spéciaux haute température pour l'aérospatiale, les alliages de titane et les composés intermétalliques. Cette presse innovante chauffe simultanément le moule et la matière première à la température de forgeage, garantissant ainsi une plage de température étroite tout au long du processus de déformation. En réduisant la contrainte d'écoulement du métal et en améliorant considérablement sa plasticité, elle permet la production en une seule étape de pièces forgées de formes complexes, à parois minces et à haute résistance.
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Ligne de production d'emboutissage à chaud à grande vitesse pour acier à ultra-haute résistance (aluminium)
La ligne de production d'emboutissage à chaud haute vitesse pour acier à ultra-haute résistance (aluminium) est une solution de fabrication de pointe pour la production de pièces de carrosserie automobile de formes complexes par la technique d'emboutissage à chaud. Grâce à des caractéristiques telles que l'alimentation rapide en matériau, une presse hydraulique d'emboutissage à chaud rapide, des moules à eau froide, un système automatique de récupération des matériaux et des options de traitement ultérieures comme le grenaillage, la découpe laser ou un système automatique d'ébavurage et de découpage, cette ligne de production offre des performances et une efficacité exceptionnelles.
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Presse hydraulique pour produits en carbone
Notre presse hydraulique pour produits en carbone est spécialement conçue pour le façonnage précis du graphite et des matériaux à base de carbone. Disponible en version verticale ou horizontale, elle s'adapte au type et au mode d'alimentation des produits. La version verticale, en particulier, permet un pressage bidirectionnel pour une densité de produit uniforme, garantissant une grande homogénéité. Sa structure robuste à quatre colonnes assure stabilité et durabilité, tandis que les technologies avancées de contrôle de la pression et de détection de position optimisent la précision.
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Ligne de production de presse hydraulique d'extrusion/forgeage multi-stations automatique
La ligne de production automatique multi-stations de presse hydraulique d'extrusion/forgeage est conçue pour le procédé d'extrusion à froid de composants d'arbres métalliques. Elle permet de réaliser plusieurs étapes de production (généralement 3, 4 ou 5) dans différentes stations d'une même presse hydraulique, le transfert de matière entre les stations étant assuré par un robot pas à pas ou un bras mécanique.
La ligne de production d'extrusion automatique multi-stations comprend divers dispositifs, notamment un mécanisme d'alimentation, un système de convoyage et de tri d'inspection, un rail de glissement et un mécanisme de retournement, une presse hydraulique d'extrusion multi-stations, des moules multi-stations, un bras robotisé de changement de moule, un dispositif de levage, un bras de transfert et un robot de déchargement.
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Ligne de production automatique de découpe/découpe à froid d'acier à ultra-haute résistance (aluminium).
La ligne de production de découpe à froid automatique pour acier à ultra-haute résistance (aluminium) est un système automatisé de pointe conçu pour le post-traitement de l'acier à haute résistance ou de l'aluminium après emboutissage à chaud. Elle remplace efficacement les équipements de découpe laser traditionnels. Cette ligne de production se compose de deux presses hydrauliques avec dispositifs de découpe, de trois bras robotisés, d'un système de chargement et de déchargement automatique et d'un système de transmission fiable. Grâce à ses capacités d'automatisation, cette ligne de production facilite les processus de fabrication continus et à haut volume.
La ligne de production automatique de découpe à froid pour acier (aluminium) à ultra-haute résistance est spécialement conçue pour le post-traitement de ces matériaux après emboutissage à chaud. Elle offre une solution fiable pour remplacer les méthodes de découpe laser traditionnelles, complexes et chronophages. Cette ligne de production combine technologie de pointe, outils de précision et automatisation pour une fabrication fluide et efficace.
