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ligne de production d'éviers en acier inoxydable
La ligne de production d'éviers en acier inoxydable est une ligne de fabrication automatisée qui comprend des opérations telles que le déroulage, la découpe et l'emboutissage de bobines d'acier pour donner forme aux éviers. Cette ligne de production utilise des robots pour remplacer la main-d'œuvre, permettant ainsi la fabrication entièrement automatisée des éviers.
La ligne de production d'éviers en acier inoxydable se compose de deux parties principales : l'unité d'approvisionnement en matériaux et l'unité d'emboutissage. Ces deux parties sont reliées par une unité de transfert logistique, qui facilite le transport des matériaux entre elles. L'unité d'approvisionnement en matériaux comprend des dérouleurs de bobines, des lamineuses de film, des aplanisseurs, des découpeuses et des empileurs. L'unité de transfert logistique comprend des chariots de transfert, des lignes d'empilage des matériaux et des lignes de stockage des palettes vides. L'unité d'emboutissage comprend quatre opérations : la découpe en angle, l'étirage primaire, l'étirage secondaire et le détourage des bords, qui font appel à des presses hydrauliques et à l'automatisation robotisée.
La capacité de production de cette ligne est de 2 pièces par minute, pour une production annuelle d'environ 230 000 pièces.
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Presse hydraulique pour moulage de composites SMC/BMC/GMT/PCM
Pour garantir un contrôle précis lors du moulage, la presse hydraulique est équipée d'un système de commande servo-hydraulique de pointe. Ce système optimise le contrôle de position, de vitesse, de micro-ouverture et la précision des paramètres de pression. La précision du contrôle de pression atteint ±0,1 MPa. Des paramètres tels que la position du coulisseau, la vitesse de descente, la vitesse de pré-pressage, la vitesse de micro-ouverture, la vitesse de retour et la fréquence d'échappement peuvent être réglés et ajustés dans une certaine plage via l'écran tactile. Ce système de commande est économe en énergie, silencieux et à faible impact hydraulique, garantissant une grande stabilité.
Pour pallier les problèmes techniques tels que les déséquilibres de charge dus à l'asymétrie des pièces moulées et les variations d'épaisseur des grandes pièces plates et minces, ou pour répondre aux exigences de procédés comme le revêtement en moule et le démoulage parallèle, la presse hydraulique peut être équipée d'un système de mise à niveau dynamique et instantanée des quatre coins. Ce système utilise des capteurs de déplacement de haute précision et des servovalves à réponse rapide pour contrôler l'action de correction synchrone des quatre vérins. Il permet d'atteindre une précision de mise à niveau maximale de 0,05 mm sur l'ensemble de la table.
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Ligne de production LFT-D de moulage direct par compression de thermoplastiques renforcés de fibres longues
La ligne de production LFT-D de moulage direct par compression de thermoplastiques renforcés de fibres longues est une solution complète pour la fabrication efficace de matériaux composites de haute qualité. Cette ligne comprend un système de guidage de fil de fibre de verre, une extrudeuse à double vis pour le mélange de fibres de verre et de plastique, un convoyeur chauffant pour blocs, un système robotisé de manutention des matériaux, une presse hydraulique rapide et une unité de contrôle centralisée.
Le processus de production débute par l'alimentation continue de l'extrudeuse en fibres de verre, où celles-ci sont coupées et extrudées sous forme de granulés. Ces granulés sont ensuite chauffés et rapidement moulés à la forme souhaitée grâce à un système robotisé de manutention et une presse hydraulique rapide. Avec une capacité de production annuelle de 300 000 à 400 000 cycles, cette ligne de production garantit une productivité élevée.
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L'équipement de moulage par transfert de résine haute pression à fibre de carbone (HP-RTM)
L'équipement de moulage par transfert de résine haute pression pour fibres de carbone (HP-RTM) est une solution de pointe développée en interne pour la production de composants en fibre de carbone de haute qualité. Cette ligne de production complète comprend des systèmes de préformage optionnels, une presse HP-RTM spécialisée, un système d'injection de résine haute pression HP-RTM, des robots, un centre de contrôle de la ligne de production et un centre d'usinage optionnel. Le système d'injection de résine haute pression HP-RTM est composé d'un système de dosage, d'un système de vide, d'un système de contrôle de la température et d'un système de transport et de stockage des matières premières. Il utilise une méthode d'injection réactive haute pression avec des matériaux à trois composants. La presse spécialisée est équipée d'un système de nivellement à quatre points d'appui, offrant une précision de nivellement remarquable de 0,05 mm. Elle dispose également de capacités de micro-ouverture, permettant des cycles de production rapides de 3 à 5 minutes. Cet équipement permet la production en série et le traitement flexible et personnalisé de composants en fibre de carbone.
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Presse hydraulique d'extrusion de métal/forgeage à chaud
La presse hydraulique d'extrusion/forgeage à chaud des métaux est une technologie de fabrication avancée permettant un traitement de haute qualité, efficace et à faible consommation de composants métalliques, avec une production de copeaux minimale voire nulle. Elle est largement utilisée dans divers secteurs industriels tels que l'automobile, la mécanique, l'industrie légère, l'aérospatiale, la défense et l'électronique.
La presse hydraulique d'extrusion/forgeage à chaud des métaux est spécialement conçue pour les procédés de formage par extrusion à froid, extrusion à chaud, forgeage à chaud et forgeage à chaud, ainsi que pour la finition de précision des composants métalliques.
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presse hydraulique de formage superplastique en alliage de titane
La presse hydraulique de formage superplastique est une machine spécialisée conçue pour le formage quasi-fini de composants complexes fabriqués à partir de matériaux difficiles à former, présentant des plages de température de déformation étroites et une résistance élevée à la déformation. Elle est largement utilisée dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'aviation, la défense et le ferroviaire à grande vitesse.
Cette presse hydraulique exploite la superplasticité de matériaux tels que les alliages de titane, d'aluminium, de magnésium et les alliages haute température, en ajustant la granulométrie de la matière première à un état superplastique. Grâce à l'application d'une pression ultra-faible et à des vitesses contrôlées, la presse permet une déformation superplastique du matériau. Ce procédé de fabrication révolutionnaire permet la production de composants avec des charges nettement inférieures à celles requises par les techniques de formage conventionnelles.
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presse hydraulique de forgeage libre
La presse hydraulique de forgeage libre est une machine spécialisée conçue pour les opérations de forgeage libre à grande échelle. Elle permet la réalisation de divers procédés de forgeage tels que l'allongement, le refoulement, le poinçonnage, l'expansion, l'étirage de barres, le vrillage, le cintrage, le déplacement et le découpage, pour la production d'arbres, de barres, de plaques, de disques, d'anneaux et de composants de formes circulaires et carrées. Équipée d'équipements auxiliaires complémentaires tels que des machines de forgeage, des systèmes de manutention, des tables rotatives, des enclumes et des mécanismes de levage, la presse s'intègre parfaitement à ces composants pour mener à bien le processus de forgeage. Elle trouve de nombreuses applications dans des secteurs tels que l'aérospatiale, la construction navale, la production d'énergie, le nucléaire, la métallurgie et la pétrochimie.
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Ligne de production de forgeage en matrice liquide/formage semi-solide d'alliages légers
La ligne de production de forgeage à matrice liquide en alliage léger est une technologie de pointe qui combine les avantages des procédés de fonderie et de forgeage pour obtenir des pièces quasi-finies. Cette ligne de production innovante offre de nombreux atouts : un processus court, le respect de l’environnement, une faible consommation d’énergie, une structure de pièce uniforme et des performances mécaniques élevées. Elle se compose d’une presse hydraulique multifonctionnelle à commande numérique pour le forgeage à matrice liquide, d’un système de coulée quantitative d’aluminium liquide, d’un robot et d’un système intégré de bus. La ligne de production se caractérise par sa commande numérique, ses fonctionnalités intelligentes et sa flexibilité.
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Ligne de production de dessins de bouteilles de gaz verticales/étuis de cartouches
La ligne de production verticale d'emboutissage de bouteilles de gaz et de douilles est spécialement conçue pour la fabrication de pièces cylindriques à fond épais, telles que des conteneurs, des bouteilles de gaz et des douilles. Cette ligne permet trois opérations essentielles : le refoulement, le poinçonnage et l'emboutissage. Elle comprend un système d'alimentation, un four de chauffage moyenne fréquence, un convoyeur, un robot d'alimentation/un bras articulé, une presse hydraulique de refoulement et de poinçonnage, une table coulissante à deux postes, un robot de transfert/un bras articulé, une presse hydraulique d'emboutissage et un système de transfert de matière.
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Ligne de production de bouteilles de gaz à dessin horizontal
La ligne de production d'étirage horizontal de bouteilles de gaz est conçue pour le formage par étirage de bouteilles de gaz de très grande longueur. Elle utilise une technique d'étirage horizontal et se compose d'une unité de tête de ligne, d'un robot de chargement de matériau, d'une presse horizontale à longue course, d'un mécanisme de retrait du matériau et d'une unité de queue de ligne. Cette ligne de production offre plusieurs avantages, tels qu'une utilisation simple, une vitesse de formage élevée, une longue course d'étirage et un haut niveau d'automatisation.
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Presse hydraulique de redressage à portique pour plaques
Notre presse hydraulique de redressage à portique est spécialement conçue pour le redressage et le formage des tôles d'acier dans des secteurs tels que l'aérospatiale, la construction navale et la métallurgie. L'équipement se compose d'une tête de vérin mobile, d'un portique mobile et d'une table de travail fixe. Grâce à la possibilité de déplacement horizontal de la tête de vérin et du portique sur toute la longueur de la table, notre presse hydraulique de redressage à portique garantit un redressage précis et complet des tôles, sans zones d'ombre. Le vérin principal de la presse est équipé d'une fonction de micro-déplacement vers le bas, permettant un redressage précis des tôles. De plus, la table de travail est conçue avec plusieurs vérins de levage dans la zone de travail, facilitant l'insertion de cales de correction à des points précis et le levage des tôles.
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Presse hydraulique automatique à portique pour redressement de barres
Notre presse hydraulique de redressage automatique à portique constitue une ligne de production complète conçue pour redresser et corriger efficacement les barres métalliques. Elle se compose d'une unité de redressage hydraulique mobile, d'un système de contrôle et de détection (incluant la détection de la rectitude, de la rotation angulaire, de la distance entre les points de redressage et du déplacement), d'un système de commande hydraulique et d'un système de commande électrique. Cette presse hydraulique polyvalente automatise le processus de redressage des barres métalliques, garantissant une précision et une efficacité optimales.
