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ligne de production d'éviers à eau en acier inoxydable
La ligne de production d'éviers en acier inoxydable est une ligne de fabrication automatisée qui comprend des processus tels que le déroulage, la découpe et l'emboutissage des bobines d'acier pour façonner les éviers. Cette ligne utilise des robots pour remplacer le travail manuel, permettant ainsi l'automatisation de la fabrication des éviers.
La ligne de production d'éviers à eau en acier inoxydable se compose de deux parties principales : l'unité d'approvisionnement en matériaux et l'unité d'emboutissage. Ces deux parties sont reliées par une unité de transfert logistique, facilitant le transport des matériaux. L'unité d'approvisionnement en matériaux comprend des équipements tels que des dérouleurs de bobines, des pelliculeuses, des planeuses, des découpeuses et des empileurs. L'unité de transfert logistique comprend des chariots de transfert, des lignes d'empilage des matériaux et des lignes de stockage de palettes vides. L'unité d'emboutissage comprend quatre processus : la découpe d'angle, l'étirage primaire, l'étirage secondaire et le rognage des bords, qui font appel à des presses hydrauliques et à l'automatisation robotisée.
La capacité de production de cette ligne est de 2 pièces par minute, avec une production annuelle d'environ 230 000 pièces.
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Presse hydraulique de moulage composite SMC/BMC/GMT/PCM
Pour assurer un contrôle précis du processus de moulage, la presse hydraulique est équipée d'un système de commande servo-hydraulique avancé. Ce système optimise le contrôle de la position, de la vitesse, de la micro-ouverture et la précision des paramètres de pression. La précision du contrôle de pression peut atteindre ±0,1 MPa. Des paramètres tels que la position du coulisseau, la vitesse de descente, la vitesse de pré-presse, la micro-ouverture, la vitesse de retour et la fréquence d'échappement peuvent être réglés sur l'écran tactile. Le système de commande est économe en énergie, silencieux et à faible impact hydraulique, ce qui assure une grande stabilité.
Pour résoudre des problèmes techniques tels que les charges déséquilibrées causées par des pièces moulées asymétriques et les écarts d'épaisseur dans les grands produits plats et minces, ou pour répondre aux exigences de processus telles que le revêtement dans le moule et le démoulage parallèle, la presse hydraulique peut être équipée d'un dispositif de planage dynamique instantané aux quatre coins. Ce dispositif utilise des capteurs de déplacement de haute précision et des servovalves à réponse haute fréquence pour contrôler la correction synchrone des actionneurs à quatre vérins. Il atteint une précision de planage aux quatre coins maximale de 0,05 mm sur l'ensemble de la table.
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Ligne de production de moulage direct par compression thermoplastique renforcé de fibres longues LFT-D
La ligne de production LFT-D de moulage direct par compression de thermoplastiques renforcés de fibres longues est une solution complète pour la formation efficace de matériaux composites de haute qualité. Elle comprend un système de guidage de fils de fibre de verre, une extrudeuse de mélange plastique à double vis pour fibres de verre, un convoyeur de chauffage de blocs, un système de manutention robotisé, une presse hydraulique rapide et une unité de contrôle centralisée.
Le processus de production commence par l'alimentation continue de l'extrudeuse en fibre de verre, où elle est découpée et extrudée sous forme de granulés. Ces derniers sont ensuite chauffés et moulés rapidement à la forme souhaitée grâce au système de manutention robotisé et à la presse hydraulique rapide. Avec une capacité de production annuelle de 300 000 à 400 000 cycles, cette ligne de production garantit une productivité élevée.
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L'équipement de moulage par transfert de résine haute pression en fibre de carbone (HP-RTM)
L'équipement de moulage par transfert de résine haute pression (HP-RTM) pour fibre de carbone est une solution de pointe développée en interne pour la production de composants en fibre de carbone de haute qualité. Cette ligne de production complète comprend des systèmes de préformage optionnels, une presse spécialisée HP-RTM, un système d'injection de résine haute pression HP-RTM, des robots, un centre de contrôle de la ligne de production et un centre d'usinage optionnel. Le système d'injection de résine haute pression HP-RTM comprend un système de dosage, un système de vide, un système de contrôle de température, ainsi qu'un système de transport et de stockage des matières premières. Il utilise une méthode d'injection réactive haute pression avec des matériaux à trois composants. La presse spécialisée est équipée d'un système de planage aux quatre coins, offrant une précision de planage impressionnante de 0,05 mm. Elle dispose également de capacités de micro-ouverture, permettant des cycles de production rapides de 3 à 5 minutes. Cet équipement permet la production en série et le traitement flexible et personnalisé de composants en fibre de carbone.
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Presse hydraulique pour extrusion de métal/forgeage à chaud
La presse hydraulique d'extrusion et de forgeage à chaud est une technologie de fabrication avancée permettant un usinage de pièces métalliques de haute qualité, efficace et à faible consommation, avec un minimum de copeaux, voire aucun. Elle est largement utilisée dans divers secteurs manufacturiers tels que l'automobile, la mécanique, l'industrie légère, l'aérospatiale, la défense et les équipements électriques.
La presse hydraulique d'extrusion de métal/forgeage à chaud est spécialement conçue pour les processus de formage par extrusion à froid, extrusion à chaud, forgeage à chaud et forgeage à chaud, ainsi que pour la finition de précision des composants métalliques.
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presse hydraulique de formage superplastique en alliage de titane
La presse hydraulique de formage superplastique est une machine spécialisée conçue pour le formage quasi final de composants complexes fabriqués à partir de matériaux difficiles à former, avec des plages de température de déformation étroites et une résistance élevée à la déformation. Elle trouve une large application dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'aviation, l'armée, la défense et le train à grande vitesse.
Cette presse hydraulique exploite la superplasticité de matériaux tels que les alliages de titane, d'aluminium, de magnésium et les alliages haute température, en ajustant la granulométrie de la matière première pour obtenir un état superplastique. Grâce à une pression ultra-basse et à des vitesses contrôlées, la presse réalise une déformation superplastique du matériau. Ce procédé de fabrication révolutionnaire permet de produire des composants avec des charges nettement plus faibles qu'avec les techniques de formage conventionnelles.
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Presse hydraulique à forgeage libre
La presse hydraulique à forgeage libre est une machine spécialisée conçue pour les opérations de forgeage libre à grande échelle. Elle permet de réaliser divers procédés de forgeage, tels que l'allongement, le refoulement, le poinçonnage, l'expansion, l'emboutissage, la torsion, le pliage, le déplacement et le découpage, pour la production d'arbres, de barres, de plaques, de disques, d'anneaux et de composants de formes circulaires et carrées. Équipée de dispositifs auxiliaires complémentaires tels que des machines de forgeage, des systèmes de manutention, des tables rotatives, des enclumes et des mécanismes de levage, la presse s'intègre parfaitement à ces composants pour finaliser le processus de forgeage. Elle trouve de nombreuses applications dans des secteurs tels que l'aérospatiale et l'aviation, la construction navale, la production d'énergie, le nucléaire, la métallurgie et la pétrochimie.
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Ligne de production de forgeage liquide/formage semi-solide d'alliages légers
La ligne de production de forgeage liquide d'alliages légers est une technologie de pointe qui combine les avantages des procédés de moulage et de forgeage pour obtenir un formage quasi final. Cette ligne de production innovante offre de nombreux avantages, notamment un flux de production court, un respect de l'environnement, une faible consommation d'énergie, une structure de pièce uniforme et des performances mécaniques élevées. Elle est équipée d'une presse hydraulique CNC multifonctionnelle pour forgeage liquide, d'un système de coulée quantitative d'aluminium liquide, d'un robot et d'un système intégré de bus. La ligne de production se caractérise par sa commande CNC, ses fonctionnalités intelligentes et sa flexibilité.
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Ligne de production verticale d'emboutissage de bouteilles de gaz et de boîtiers de balles
La ligne de production verticale d'emboutissage de bouteilles de gaz et de boîtiers de balles est spécialement conçue pour la production de pièces en forme de coupelle (tonneau) à fond épais, telles que divers conteneurs, bouteilles de gaz et boîtiers de balles. Cette ligne de production permet trois processus essentiels : le refoulement, le poinçonnage et l'emboutissage. Elle comprend des équipements tels qu'une machine d'alimentation, un four de chauffage moyenne fréquence, un convoyeur à bande, un robot d'alimentation/manuel mécanique, une presse hydraulique de refoulement et de poinçonnage, une table coulissante à deux postes, un robot de transfert/manuel mécanique, une presse hydraulique d'emboutissage et un système de transfert de matériaux.
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Ligne de production horizontale de bouteilles de gaz
La ligne de production d'étirage horizontal pour bouteilles de gaz est conçue pour le formage par étirage de bouteilles de gaz extra-longues. Elle utilise une technique de formage par étirage horizontal et comprend une unité de tête de ligne, un robot de chargement de matériau, une presse horizontale à grande course, un mécanisme de retrait de matériau et une unité de queue de ligne. Cette ligne de production offre de nombreux avantages, tels qu'une utilisation simple, une vitesse de formage élevée, une longue course d'étirage et un haut niveau d'automatisation.
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Presse hydraulique à portique pour redressage de plaques
Notre presse hydraulique à portique de redressage est spécialement conçue pour le redressage et le formage des plaques d'acier dans des secteurs tels que l'aéronautique, la construction navale et la métallurgie. Elle se compose d'une culasse mobile, d'un portique mobile et d'une table de travail fixe. Grâce à la possibilité de déplacer horizontalement la culasse et le portique sur toute la longueur de la table de travail, notre presse hydraulique à portique de redressage assure une correction précise et complète des plaques, sans angle mort. Le vérin principal de la presse est équipé d'une fonction de micro-déplacement vers le bas, permettant un redressement précis des plaques. De plus, la table de travail est équipée de plusieurs vérins de levage dans la zone de travail, ce qui facilite l'insertion de blocs de correction à des points précis et facilite le levage des plaques.
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Presse hydraulique à portique automatique pour barres
Notre presse hydraulique à portique automatique est une ligne de production complète conçue pour redresser et corriger efficacement les barres métalliques. Elle comprend une unité de redressage hydraulique mobile, un système de contrôle de détection (détection de la rectitude, de la rotation de l'angle de la pièce, de la distance du point de redressement et du déplacement de redressement), un système de commande hydraulique et un système de commande électrique. Cette presse hydraulique polyvalente automatise le processus de redressement des barres métalliques, garantissant une précision et une efficacité optimales.
