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Ligne de production de puits d'eau en acier inoxydable
La ligne de production du puits d'eau en acier inoxydable est une ligne de fabrication automatisée qui comprend des processus tels que le détente, la coupe et l'estampage de la bobine en acier pour façonner les éviers. Cette ligne de production utilise des robots pour remplacer la main-d'œuvre manuelle, permettant l'achèvement automatique de la fabrication d'évier.
La ligne de production du puits d'eau en acier inoxydable se compose de deux pièces principales: l'unité d'alimentation du matériau et l'unité d'estampage de l'évier. Ces deux parties sont reliées par une unité de transfert logistique, qui facilite le transport de matériaux entre eux. L'unité d'approvisionnement en matériau comprend des équipements tels que des détendants de bobines, des laminateurs de film, des aplateurs, des coupeurs et des pilers. L'unité de transfert logistique se compose de chariots de transfert, de lignes d'empilement de matériaux et de lignes de stockage de palettes vides. L'unité d'estampage comprend quatre processus: coupe d'angle, étirement primaire, étirement secondaire, coupe de bord, qui implique l'utilisation de presses hydrauliques et d'automatisation des robots.
La capacité de production de cette ligne est de 2 pièces par minute, avec une production annuelle d'environ 230 000 pièces.
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Moulage composite SMC / BMC / GMT / PCM Presse hydraulique
Pour assurer un contrôle précis pendant le processus de moulage, la presse hydraulique est équipée d'un système de contrôle hydraulique servo avancé. Ce système améliore le contrôle de position, le contrôle de la vitesse, le contrôle de la vitesse d'ouverture des micro et la précision des paramètres de pression. La précision du contrôle de la pression peut atteindre jusqu'à ± 0,1 MPa. Des paramètres tels que la position de la diapositive, la vitesse vers le bas, la vitesse de pré-pression, la vitesse d'ouverture, la vitesse de retour et la fréquence d'échappement peuvent être définies et ajustées dans une certaine plage sur l'écran tactile. Le système de contrôle est économique, avec un faible bruit et un impact hydraulique minimal, offrant une stabilité élevée.
Pour résoudre les problèmes techniques tels que les charges déséquilibrées provoquées par des pièces moulées asymétriques et des écarts d'épaisseur dans de grands produits minces plats, ou pour répondre aux exigences de processus telles que le revêtement intérieur et le démoullage parallèle, la presse hydraulique peut être équipée d'un dispositif de niveau à quatre coins instantané dynamique. Ce dispositif utilise des capteurs de déplacement de haute précision et des vannes de servomotes de réponse haute fréquence pour contrôler l'action de correction synchrone des actionneurs à quatre cylindres. Il atteint une précision maximale de nivellement des quatre coins jusqu'à 0,05 mm sur toute la table.
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LFF-D à longue fibre renforcée de compression thermoplastique
La ligne de production de moulage directe à compression thermoplastique renforcée à longue fibre LFT-D est une solution complète pour former efficacement des matériaux composites de haute qualité. Cette ligne de production se compose d'un système de guidage de fil en fibre de verre, d'un extrudeur de mélange en plastique en fibre de verre à double vis, d'un convoyeur de chauffage en bloc, d'un système de manutention de matériaux robotique, d'une presse hydraulique rapide et d'une unité de contrôle centralisée.
Le processus de production commence par des fibres de verre continu se nourrissant de l'extrudeuse, où elle est coupée et extrudée sous forme de granulés. Les pastilles sont ensuite chauffées et rapidement moulées dans la forme souhaitée à l'aide du système de manutention du matériau robotique et de la presse hydraulique rapide. Avec une capacité de production annuelle de 300 000 à 400 000 accidents vasculaires cérébraux, cette ligne de production garantit une productivité élevée.
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L'équipement de moulage de transfert de résine à haute pression en fibre de carbone (HP-RTM)
L'équipement de moulage par transfert de résine à haute pression en fibre de carbone (HP-RTM) est une solution de pointe développée en interne pour la production de composants en fibre de carbone de haute qualité. Cette chaîne de production complète comprend des systèmes de préformation en option, une presse spécialisée HP-RTM, un système d'injection de résine à haute pression HP-RTM, une robotique, un centre de contrôle de la ligne de production et un centre d'usinage en option. Le système d'injection de résine à haute pression HP-RTM se compose d'un système de mesure, d'un système de vide, d'un système de contrôle de la température et d'un système de transport et de stockage de matières premières. Il utilise une méthode d'injection réactive à haute pression avec des matériaux à trois composants. La presse spécialisée est équipée d'un système de nivellement à quatre coins, offrant une précision de nivellement impressionnante de 0,05 mm. Il comprend également des capacités de micro-ouvrage, permettant des cycles de production rapides de 3 à 5 minutes. Cet équipement permet la production par lots et le traitement flexible personnalisé des composants en fibre de carbone.
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Extrusion de métal / Die Hot Forging Hydraulic Press
La presse hydraulique d'extrusion métallique / hot die est une technologie de fabrication avancée pour un traitement de haute qualité, efficace et à faible consommation de composants métalliques avec des puces de coupe minimales ou non. Il a acquis une large application dans diverses industries manufacturières telles que l'automobile, les machines, l'industrie légère, l'aérospatiale, la défense et l'équipement électrique.
La presse hydraulique d'extrusion métallique / de dépérissement chaud est spécifiquement conçue pour l'extrusion à froid, l'extrusion chaude, le forgeage chaud et les processus de formation de forge à chaud, ainsi que la finition de précision des composants métalliques.
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Titanium Alliage Superplasique formant une presse hydraulique
La presse hydraulique de formage superplasique est une machine spécialisée conçue pour la formation proche du réseau de composants complexes fabriqués à partir de matériaux difficiles à forme avec des gammes de température de déformation étroites et une résistance à une forte déformation. Il trouve une application généralisée dans des industries telles que l'aérospatiale, l'aviation, l'armée, la défense et le train à grande vitesse.
Cette presse hydraulique utilise la superplasticité des matériaux, tels que les alliages de titane, les alliages d'aluminium, les alliages de magnésium et les alliages à haute température, en ajustant la taille des grains de la matière première à un état superplasique. En appliquant une pression ultra-faible et des vitesses contrôlées, la presse atteint une déformation superplasique du matériau. Ce processus de fabrication révolutionnaire permet la production de composants en utilisant des charges significativement plus petites par rapport aux techniques de formation conventionnelles.
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Presse hydraulique à forgeage gratuit
La presse hydraulique de forgeage libre est une machine spécialisée conçue pour les opérations de forgeage libre à grande échelle. Il permet l'achèvement de divers processus de forgeage tels que l'allongement, le bouleversement, le coup de poing, l'expansion, le dessin de bar, la torsion, la flexion, le changement et le hachage pour la production d'arbres, de tiges, de plaques, de disques, d'anneaux et de composants composés de formes circulaires et carrées. Équipés de dispositifs auxiliaires complémentaires tels que des machines de forgeage, des systèmes de manutention, des tables de matériaux rotatives, des enclumes et des mécanismes de levage, la presse s'intègre de manière transparente à ces composants pour terminer le processus de forgeage. Il trouve de grandes applications dans des industries telles que l'aérospatiale et l'aviation, la construction navale, la production d'électricité, l'énergie nucléaire, la métallurgie et la pétrochimie.
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Ligne de production en alliage en alliage en alliage léger / semi-solide
La chaîne de production de forgeage Liquid Die en alliage léger est une technologie de pointe qui combine les avantages des processus de coulée et de forgeage pour obtenir une forme de forme quasi-réseau. Cette chaîne de production innovante offre plusieurs avantages, notamment un flux de processus court, une convivialité environnementale, une faible consommation d'énergie, une structure de pièces uniformes et des performances mécaniques élevées. Il se compose d'une presse hydraulique à forge de Die CNC multifonctionnelle, d'un système de versement quantitatif liquide en aluminium, d'un robot et d'un système intégré de bus. La ligne de production est caractérisée par son contrôle CNC, ses caractéristiques intelligentes et sa flexibilité.
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Cylindre à gaz vertical / Bullet Ligne de production Dessin
La ligne de production du cylindre à gaz vertical / carabage à balles est spécialement conçue pour la production de pièces en forme de tasse (en forme de baril) avec une extrémité inférieure épaisse, telle que divers conteneurs, cylindres à gaz et boîtiers de balles. Cette ligne de production permet trois processus essentiels: bouleversant, coup de poing et dessin. Il comprend des équipements tels qu'une machine d'alimentation, une fournaise de chauffage à moyenne fréquence, une courroie de tapis roulant, un robot d'alimentation / main mécanique, une presse hydraulique bouleversante et permanent, une table de diapositive à double station, un robot de transfert / main mécanique, un dessin de presse hydraulique et un système de transfert de matériau.
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Cylindre à gaz Horizontal Dessin Production
La ligne de production de dessin horizontal du bouteille à gaz est conçue pour le processus de formation d'étirement des cylindres à gaz super longs. Il adopte une technique de formage d'étirement horizontal, composé de l'unité de tête de ligne, du robot de chargement des matériaux, de la presse horizontale à longue durée, du mécanisme de rérigement des matériaux et de l'unité de queue de ligne. Cette ligne de production offre plusieurs avantages tels que le fonctionnement facile, une vitesse de formation élevée, une longue course d'étirement et un niveau d'automatisation élevé.
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GANTRY REGRIPTION HYDRAULIQUE PRESSE POUR PLAQUES
Notre presse hydraulique de redressement de portique est conçue spécifiquement pour les processus de redressement et de formation de plaques d'acier dans des industries telles que l'aérospatiale, la construction navale et la métallurgie. L'équipement se compose d'une culasse mobile, d'un cadre de portique mobile et d'une table de travail fixe. Avec la capacité d'effectuer un déplacement horizontal sur la culasse et le cadre de portique le long de la table de travail, notre presse hydraulique redressant le portique assure une correction précise et approfondie de la plaque sans aucun angle mort. Le cylindre principal de la presse est équipé d'une fonction à la baisse de micro-mouvement, permettant un redressement précis de la plaque. De plus, la table de travail est conçue avec plusieurs cylindres de levage dans la zone de plaque efficace, ce qui facilite l'insertion de blocs de correction à des points spécifiques et aide également à soulever les plaques.
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Presse hydraulique sur le portique automatique pour le stock de barres
Notre presse hydraulique de redressement automatique du portique est une chaîne de production complète conçue pour redresser et corriger efficacement la barre métallique. Il se compose d'une unité de redressement hydraulique mobile, d'un système de contrôle de détection (y compris de détection de rectitude de la pièce, de détection de rotation des angles de pièce, de détection de distance du point de redressement et de détection de déplacement de redressement), un système de contrôle hydraulique et un système de contrôle électrique. Cette presse hydraulique polyvalente est capable d'automatiser le processus de redressement pour le stock de barres métalliques, garantissant une précision et une efficacité supérieures.
