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Presse hydraulique et ligne de production pour abrasifs et produits abrasifs
Notre presse hydraulique pour abrasifs et produits abrasifs est spécialement conçue pour le façonnage précis d'outils de meulage en céramique, diamant et autres matériaux abrasifs. Elle est largement utilisée pour la fabrication de produits tels que les meules. Le bâti de la presse hydraulique se décline en deux versions : le modèle de faible tonnage présente généralement une structure à trois poutres et quatre colonnes, tandis que la presse robuste de forte tonnage adopte une structure à châssis ou à plateaux empilables. Outre la presse hydraulique, divers mécanismes auxiliaires sont disponibles, notamment des dispositifs flottants, des épandeurs de matériaux rotatifs, des chariots mobiles, des dispositifs d'éjection externes, des systèmes de chargement et de déchargement, des systèmes de montage et de démontage de moules, ainsi que des systèmes de transport de matériaux. L'ensemble de ces mécanismes vise à répondre aux exigences du processus de pressage et à améliorer la productivité.
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Presse hydraulique de formage de produits en poudre métallique
Notre presse hydraulique pour poudres est spécialement conçue pour le façonnage d'une large gamme de poudres métalliques, notamment à base de fer, de cuivre et d'alliages divers. Elle est largement utilisée dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, l'électroménager et l'instrumentation pour la production de composants comme les engrenages, les arbres à cames, les roulements, les tiges de guidage et les outils de coupe. Cette presse hydraulique de pointe permet un formage précis et efficace de produits complexes en poudre, ce qui en fait un atout précieux pour de nombreux secteurs industriels.
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Presse hydraulique composite à course courte
Notre presse hydraulique à course courte est spécialement conçue pour le formage efficace des matériaux composites utilisés dans diverses industries. Grâce à sa structure à double poutre, elle remplace la structure traditionnelle à trois poutres, ce qui permet une réduction de la hauteur de la machine de 25 à 35 %. La presse hydraulique offre une course de vérin de 50 à 120 mm, permettant un moulage précis et flexible des produits composites. Contrairement aux presses traditionnelles, notre conception élimine les courses à vide du vérin de pression lors de la descente rapide du coulisseau. De plus, elle supprime le besoin de la vanne de remplissage du vérin principal présente sur les machines hydrauliques conventionnelles. Un groupe motopompe servo-motorisé entraîne le système hydraulique, tandis que les fonctions de contrôle, telles que la détection de pression et de déplacement, sont gérées par un écran tactile intuitif et un automate programmable. En option : un système de vide, des chariots de changement de moule et des interfaces de communication pour une intégration optimale dans les lignes de production.
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ligne de production interne d'hydroformage haute pression
Le formage interne à haute pression, également appelé hydroformage ou formage hydraulique, est un procédé de mise en forme de matériaux utilisant un liquide comme fluide de formage. Il permet de former des pièces creuses en contrôlant la pression interne et le flux de matière. L'hydroformage est une technique de formage hydraulique. Le procédé consiste à utiliser un tube comme ébauche, qui est pressé dans la cavité du moule pour former la pièce souhaitée grâce à l'application d'un liquide à très haute pression et à une avance axiale. Pour les pièces à axes courbes, l'ébauche tubulaire doit être pré-cintrée avant d'être mise sous pression. Selon le type de pièces à former, le formage interne à haute pression se divise en trois catégories :
(1) réduction de l'hydroformage des tubes ;
(2) tube à l'intérieur de l'axe de courbure hydroformé ;
(3) hydroformage de tubes à passes multiples à haute pression. -
Ligne de production entièrement automatisée de presse hydraulique d'emboutissage de tôle pour l'automobile
La ligne de production entièrement automatisée de presses hydrauliques d'emboutissage de tôles automobiles révolutionne les chaînes d'assemblage traditionnelles à alimentation et déchargement manuels grâce à l'intégration de bras robotisés pour la manutention et la détection automatisées des matériaux. Cette ligne de production à course continue permet une fabrication intelligente dans les ateliers d'emboutissage, avec un fonctionnement entièrement automatisé tout au long du processus de production.
Cette ligne de production est une solution de pointe conçue pour optimiser la fabrication des composants automobiles. En remplaçant la main-d'œuvre manuelle par des bras robotisés, elle automatise l'alimentation et le déchargement des matériaux, tout en intégrant des capacités de détection avancées. Fonctionnant en continu, elle transforme les ateliers d'emboutissage en sites de production intelligents.
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Presse hydraulique d'essai de matrices pour outillage de pièces automobiles
La presse hydraulique d'essai de matrices avancée, développée par JIANGDONG MACHINERY, est une version améliorée de la presse hydraulique d'emboutissage de tôles à simple effet. Conçue spécifiquement pour la mise au point de moules de pièces automobiles, elle offre un réglage précis de la course. Avec une précision de réglage allant jusqu'à 0,05 mm par course et de multiples modes de réglage, dont un réglage mécanique en quatre points, un réglage servo-hydraulique et un mouvement descendant sans pression, cette presse hydraulique offre une précision et une flexibilité exceptionnelles pour les essais et la validation de moules.
La presse hydraulique d'essai de matrices avancée est une solution de pointe conçue pour répondre aux exigences spécifiques de la mise au point des moules pour pièces automobiles. Basée sur une presse hydraulique d'emboutissage de tôle à simple effet, cette machine innovante offre des capacités de réglage de course avancées pour garantir des tests et une validation précis des moules automobiles. Grâce à ses trois modes de réglage, les opérateurs peuvent choisir la méthode optimale en fonction de leurs besoins.
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Presse hydraulique de repérage de matrices pour un réglage précis des moules
La presse hydraulique de pointage est une machine spécialisée conçue pour l'usinage et le réglage de précision des moules. Elle est particulièrement adaptée à la fabrication et à la réparation de moules d'emboutissage de moyenne et grande taille, assurant un alignement efficace, un réglage précis et une grande précision d'usinage. Cette presse hydraulique est disponible en deux versions : avec ou sans dispositif de retournement du moule, selon la catégorie de moule et les exigences du processus de pointage. Grâce à sa grande précision de contrôle de course et à ses courses réglables, la presse hydraulique offre trois options de réglage fin : réglage mécanique en quatre points, réglage servo-hydraulique et descente sans pression.
La presse hydraulique de positionnement de matrices est une solution technologiquement avancée, spécialement conçue pour le traitement et le réglage des moules dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication. Son contrôle précis de la course et sa flexibilité en font un outil indispensable pour la mise au point, l'alignement et l'usinage précis des moules.
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Ligne de production de presse hydraulique pour l'emboutissage et le dessin de plaques moyennes et épaisses
Notre ligne de production avancée d'emboutissage profond de tôles d'épaisseur moyenne se compose de cinq presses hydrauliques, de convoyeurs à rouleaux et de convoyeurs à bande. Grâce à son système de changement rapide de moules, cette ligne permet un remplacement rapide et efficace des moules. Elle assure le formage et le transfert des pièces en cinq étapes, réduisant ainsi la pénibilité du travail et optimisant la production d'appareils électroménagers. L'ensemble de la ligne est entièrement automatisé grâce à l'intégration d'un automate programmable et d'un système de contrôle centralisé, garantissant une productivité optimale.
La ligne de production est une solution de pointe conçue pour la production efficace de pièces embouties à partir de tôles d'épaisseur moyenne. Elle allie la puissance et la précision des presses hydrauliques à la praticité des systèmes de manutention automatisés, ce qui permet d'accroître la productivité et de réduire les besoins en main-d'œuvre.
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Presse hydraulique à simple effet pour l'emboutissage de tôles
Notre presse hydraulique d'emboutissage de tôle à simple effet est disponible en versions à quatre colonnes et à châssis. Équipée d'un coussin hydraulique d'étirage vers le bas, cette presse permet diverses opérations telles que l'étirage, la découpe (avec dispositif d'amortissement), le pliage et le bordage de tôles. L'équipement dispose de systèmes hydrauliques et électriques indépendants, permettant des réglages et deux modes de fonctionnement : cycle continu (semi-automatique) et réglage manuel. Les modes de fonctionnement de la presse incluent l'arrêt du vérin hydraulique, l'étirage et l'étirage inversé, avec sélection automatique entre pression constante et course pour chaque mode. Largement utilisée dans l'industrie automobile pour l'emboutissage de composants en tôle fine, elle utilise des moules d'étirage, des matrices de poinçonnage et des moules à cavité pour des opérations telles que l'étirage, le poinçonnage, le pliage, l'ébavurage et la finition. Ses applications s'étendent également à l'aérospatiale, au transport ferroviaire, aux machines agricoles, à l'électroménager et à de nombreux autres domaines.
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Presse hydraulique et ligne de production pour intérieur automobile
La presse et la ligne de production pour intérieurs automobiles développées par JIANGDONG MACHINERY sont principalement utilisées pour le moulage par compression à chaud et à froid de composants intérieurs automobiles tels que les tableaux de bord, les tapis, les plafonds et les sièges. Elle peut être équipée de systèmes de chauffage (huile thermique ou vapeur) selon les besoins du procédé, ainsi que de dispositifs d'alimentation et de déchargement automatiques, de fours de chauffage des matériaux et d'équipements de mise sous vide, afin de constituer une ligne de production entièrement automatisée.
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Ligne de presse hydraulique automatique à découpage fin haute vitesse pour composants métalliques
La ligne de presse hydraulique automatique à découpage fin haute vitesse est conçue pour le découpage de précision de composants métalliques, notamment pour la production de pièces de réglage de sièges automobiles (crémaillères, plateaux d'engrenage, vis de réglage d'angle) et de composants de freins (rochets, cliquets, plaques de réglage, bras de traction, tiges de poussée, plaques inférieures et plaques de support). Elle est également performante pour la fabrication de composants de ceintures de sécurité (langues de boucle, bagues d'engrenage internes et cliquets). Cette ligne de production comprend une presse hydraulique à découpage fin haute précision, un système d'alimentation automatique trois en un et un système de déchargement automatique. Elle offre des fonctions d'alimentation, de découpage, de transport et d'évacuation des déchets automatiques. La ligne de production atteint une cadence de 35 à 50 pièces par minute.
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Presse hydraulique pour sertissage de portes automobiles
La presse hydraulique à sertir les portes automobiles est spécialement conçue pour le sertissage, le découpage et l'ébavurage des portes (gauche et droite), des couvercles de coffre et des capots moteur. Elle est équipée d'un système de changement rapide d'outillage, de plusieurs postes de travail mobiles de configurations variées, d'un mécanisme de serrage automatique des outillages et d'un système de reconnaissance des outillages.
