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Presse hydraulique d'extrusion de métal/forgeage à chaud
La presse hydraulique d'extrusion/forgeage à chaud des métaux est une technologie de fabrication avancée permettant un traitement de haute qualité, efficace et à faible consommation de composants métalliques, avec une production de copeaux minimale voire nulle. Elle est largement utilisée dans divers secteurs industriels tels que l'automobile, la mécanique, l'industrie légère, l'aérospatiale, la défense et l'électronique.
La presse hydraulique d'extrusion/forgeage à chaud des métaux est spécialement conçue pour les procédés de formage par extrusion à froid, extrusion à chaud, forgeage à chaud et forgeage à chaud, ainsi que pour la finition de précision des composants métalliques.
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presse hydraulique de formage superplastique en alliage de titane
La presse hydraulique de formage superplastique est une machine spécialisée conçue pour le formage quasi-fini de composants complexes fabriqués à partir de matériaux difficiles à former, présentant des plages de température de déformation étroites et une résistance élevée à la déformation. Elle est largement utilisée dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'aviation, la défense et le ferroviaire à grande vitesse.
Cette presse hydraulique exploite la superplasticité de matériaux tels que les alliages de titane, d'aluminium, de magnésium et les alliages haute température, en ajustant la granulométrie de la matière première à un état superplastique. Grâce à l'application d'une pression ultra-faible et à des vitesses contrôlées, la presse permet une déformation superplastique du matériau. Ce procédé de fabrication révolutionnaire permet la production de composants avec des charges nettement inférieures à celles requises par les techniques de formage conventionnelles.
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presse hydraulique de forgeage libre
La presse hydraulique de forgeage libre est une machine spécialisée conçue pour les opérations de forgeage libre à grande échelle. Elle permet la réalisation de divers procédés de forgeage tels que l'allongement, le refoulement, le poinçonnage, l'expansion, l'étirage de barres, le vrillage, le cintrage, le déplacement et le découpage, pour la production d'arbres, de barres, de plaques, de disques, d'anneaux et de composants de formes circulaires et carrées. Équipée d'équipements auxiliaires complémentaires tels que des machines de forgeage, des systèmes de manutention, des tables rotatives, des enclumes et des mécanismes de levage, la presse s'intègre parfaitement à ces composants pour mener à bien le processus de forgeage. Elle trouve de nombreuses applications dans des secteurs tels que l'aérospatiale, la construction navale, la production d'énergie, le nucléaire, la métallurgie et la pétrochimie.
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Ligne de production de forgeage en matrice liquide/formage semi-solide d'alliages légers
La ligne de production de forgeage à matrice liquide en alliage léger est une technologie de pointe qui combine les avantages des procédés de fonderie et de forgeage pour obtenir des pièces quasi-finies. Cette ligne de production innovante offre de nombreux atouts : un processus court, le respect de l’environnement, une faible consommation d’énergie, une structure de pièce uniforme et des performances mécaniques élevées. Elle se compose d’une presse hydraulique multifonctionnelle à commande numérique pour le forgeage à matrice liquide, d’un système de coulée quantitative d’aluminium liquide, d’un robot et d’un système intégré de bus. La ligne de production se caractérise par sa commande numérique, ses fonctionnalités intelligentes et sa flexibilité.
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Presse hydraulique de forgeage isotherme
La presse hydraulique de forgeage isotherme est une machine de pointe conçue pour le formage superplastique isotherme de matériaux complexes, notamment les alliages spéciaux haute température pour l'aérospatiale, les alliages de titane et les composés intermétalliques. Cette presse innovante chauffe simultanément le moule et la matière première à la température de forgeage, garantissant ainsi une plage de température étroite tout au long du processus de déformation. En réduisant la contrainte d'écoulement du métal et en améliorant considérablement sa plasticité, elle permet la production en une seule étape de pièces forgées de formes complexes, à parois minces et à haute résistance.
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Ligne de production de presse hydraulique d'extrusion/forgeage multi-stations automatique
La ligne de production automatique multi-stations de presse hydraulique d'extrusion/forgeage est conçue pour le procédé d'extrusion à froid de composants d'arbres métalliques. Elle permet de réaliser plusieurs étapes de production (généralement 3, 4 ou 5) dans différentes stations d'une même presse hydraulique, le transfert de matière entre les stations étant assuré par un robot pas à pas ou un bras mécanique.
La ligne de production d'extrusion automatique multi-stations comprend divers dispositifs, notamment un mécanisme d'alimentation, un système de convoyage et de tri d'inspection, un rail de glissement et un mécanisme de retournement, une presse hydraulique d'extrusion multi-stations, des moules multi-stations, un bras robotisé de changement de moule, un dispositif de levage, un bras de transfert et un robot de déchargement.
