ligne de production interne d'hydroformage haute pression
Avantages et applications
L'hydroformage, grâce à ses propriétés de légèreté, de qualité, de conception flexible et de simplicité de mise en œuvre, est largement utilisé dans l'industrie automobile, notamment pour l'allègement des composants. L'utilisation de tubes standard permet de réaliser, par hydroformage, de nombreuses pièces automobiles complexes en un seul bloc. Ce procédé surpasse nettement les méthodes traditionnelles d'emboutissage et de soudage, tant en termes de qualité que de simplicité. La plupart des procédés d'hydroformage ne nécessitent qu'un poinçon (ou un poinçon d'hydroformage) adapté à la forme de la pièce, le diaphragme en caoutchouc de la machine remplaçant la matrice. Le coût de cette dernière est ainsi réduit de moitié. Contrairement à l'emboutissage traditionnel, qui requiert plusieurs étapes, l'hydroformage permet de réaliser une pièce identique en une seule opération.
Comparativement aux pièces embouties et soudées, l'hydroformage de tubes présente les avantages suivants : économies de matériaux, réduction du poids (20 à 30 % pour les pièces structurelles classiques et 30 à 50 % pour les pièces d'arbre). Par exemple, pour un berceau automobile, le poids des pièces embouties est de 12 kg, contre seulement 7 à 9 kg pour les pièces hydroformées sous haute pression (soit une réduction de 34 %). Pour un support de radiateur, le poids des pièces embouties est de 16,5 kg, contre seulement 11,5 kg pour les pièces hydroformées sous haute pression (soit une réduction de 24 %). L'hydroformage permet également de réduire les opérations d'usinage et de soudage ultérieures, d'accroître la résistance et la rigidité des composants, ainsi que leur résistance à la fatigue grâce à la réduction des joints de soudure. Le taux d'utilisation des matériaux est de 95 à 98 % par rapport aux pièces soudées, et les coûts de production et de moule sont réduits de 30 %.
L'équipement d'hydroformage convient à la fabrication de composants creux de formes complexes pour les secteurs de l'aérospatiale, du nucléaire, de la pétrochimie, des systèmes d'eau potable, des canalisations, de l'automobile et du cycle. Dans le domaine automobile, les principaux produits sont les châssis, les supports de carrosserie, les longerons, les pièces de châssis, les supports moteur, les raccords de tuyauterie d'admission et d'échappement, les arbres à cames et autres pièces.
Paramètre du produit
| Normal force[KNI | 16000>NF>50000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 40000 | 50000 | |
| Lumière du jour ouverture[mm] | Sur demande | ||||||||
| Glisser course[mm] | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | ||
| Vitesse de glissement | Rapide descendre[mm/s] | ||||||||
| Pressage[mm/s | |||||||||
| Retour [mm/s] | |||||||||
| Taille du lit | LR[mm] | 2000 | 2000 | 2000 | 3500 | 3500 | 3500 | 3500 | |
| FB[mm] | 1600 | 1600 | 1600 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | ||
| Hauteur du lit au sol [mm] | |||||||||
| Puissance totale du moteur [KW] | |||||||||
