ligne de production interne d'hydroformage à haute pression
Avantages et applications
Le composant d'hydroformage est léger, de bonne qualité de produit, de conception de produit flexible, de processus simple et présente les caractéristiques de formage quasi net et de fabrication écologique, il a donc été largement utilisé dans le domaine des véhicules légers.Grâce à une conception efficace des sections et à une conception de l'épaisseur des parois, de nombreuses pièces automobiles peuvent être transformées en un seul composant intégral avec une structure complexe par hydroformage de tubes standard.Ceci est évidemment bien supérieur à la méthode traditionnelle d’emboutissage et de soudage en termes de qualité du produit et de simplicité du processus de production.La plupart des procédés d'hydroformage nécessitent uniquement un poinçon (ou poinçon d'hydroformage) conforme à la forme de la pièce, et le diaphragme en caoutchouc de la machine d'hydroformage joue le rôle d'une matrice habituelle, de sorte que le coût de la matrice est d'environ 50 % inférieur à celui de la matrice traditionnelle. mourir.Par rapport au processus d’emboutissage traditionnel, qui nécessite plusieurs processus, l’hydroformage permet de former la même pièce en une seule étape.
Par rapport aux pièces de soudage par emboutissage, les avantages de l'hydroformage de tuyaux sont les suivants : économie de matériaux, réduction du poids, les pièces structurelles générales peuvent être réduites de 20 % à 30 %, les pièces d'arbre peuvent être réduites de 30 % à 50 % : telles que le sous-châssis de voiture, le le poids général des pièces d'estampage est de 12 kg, les pièces de formage internes à haute pression sont de 7 ~ 9 kg, réduction de poids de 34 %, support de radiateur, poids général des pièces d'estampage de 16,5 kg, les pièces de formage internes à haute pression sont de 11,5 kg, réduction de poids de 24 % ;Peut réduire la quantité de charge de travail ultérieure d’usinage et de soudage ;Augmentez la résistance et la rigidité du composant et augmentez la résistance à la fatigue grâce à la réduction des joints de soudure.Par rapport aux pièces à souder, le taux d'utilisation du matériau est de 95 % à 98 % ;Réduisez les coûts de production et les coûts de moulage de 30 %.
L'équipement d'hydroformage convient à la fabrication de composants creux à section de forme complexe dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie nucléaire, de la pétrochimie, des systèmes d'eau potable, des systèmes de canalisations, de l'automobile et du vélo.Les principaux produits dans le domaine automobile sont le châssis de support de carrosserie automobile, le châssis auxiliaire, les pièces de châssis, le support moteur, les raccords de tuyauterie du système d'admission et d'échappement, l'arbre à cames et d'autres pièces.
Paramètre du produit
| Normale force[KNI | 16000>NF>50000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 40000 | 50000 | |
| Lumière du jour ouverture[mm] | Sur demande | ||||||||
| Glisser course[mm] | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | ||
| Vitesse de glissement | Rapide descendre[mm/s] | ||||||||
| Pressage[mm/s | |||||||||
| Retour[mm/s] | |||||||||
| Taille du lit | LR[mm] | 2000 | 2000 | 2000 | 3500 | 3500 | 3500 | 3500 | |
| FB[mm] | 1600 | 1600 | 1600 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | ||
| Hauteur du lit au sol [mm] | |||||||||
| Puissance totale du moteur [KW] | |||||||||
