ligne de production d'hydroformage interne à haute pression
Avantages et applications
Le composant hydroformé se caractérise par sa légèreté, sa bonne qualité, sa conception flexible, sa simplicité de fabrication et ses caractéristiques de formage quasi-fini et de fabrication écologique. Il est donc largement utilisé dans le secteur de l'automobile légère. Grâce à une conception efficace des sections et de l'épaisseur des parois, de nombreuses pièces automobiles peuvent être formées en un seul composant intégral à la structure complexe par hydroformage de tubes standard. Cette méthode est nettement supérieure à la méthode traditionnelle d'emboutissage et de soudage en termes de qualité du produit et de simplicité de production. La plupart des procédés d'hydroformage ne nécessitent qu'un poinçon (ou poinçon d'hydroformage) adapté à la forme de la pièce, et la membrane en caoutchouc de la machine d'hydroformage fait office de matrice classique. Le coût de la matrice est donc environ 50 % inférieur à celui d'une matrice traditionnelle. Comparé à l'emboutissage traditionnel, qui nécessite plusieurs étapes, l'hydroformage permet de former la même pièce en une seule étape.
Français Par rapport aux pièces de soudage par emboutissage, les avantages de l'hydroformage de tuyaux sont les suivants : économie de matériaux, réduction de poids, les pièces structurelles générales peuvent être réduites de 20 % à 30 %, les pièces d'arbre peuvent être réduites de 30 % à 50 % : comme le sous-châssis de voiture, le poids général des pièces embouties est de 12 kg, les pièces de formage haute pression internes sont de 7 à 9 kg, soit une réduction de poids de 34 %, le support de radiateur, le poids général des pièces embouties est de 16,5 kg, les pièces de formage haute pression internes sont de 11,5 kg, soit une réduction de poids de 24 % ; peut réduire la quantité de travail ultérieur d'usinage et de soudage ; augmente la résistance et la rigidité du composant, et augmente la résistance à la fatigue grâce à la réduction des joints de soudure. Par rapport aux pièces soudées, le taux d'utilisation des matériaux est de 95 % à 98 % ; réduit les coûts de production et les coûts de moulage de 30 %.
Les équipements d'hydroformage sont adaptés à la fabrication de composants creux à sections complexes dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie nucléaire, de la pétrochimie, des systèmes d'eau potable, des canalisations, de l'automobile et du vélo. Les principaux produits du secteur automobile sont les cadres de support de carrosserie, les cadres auxiliaires, les pièces de châssis, les supports de moteur, les raccords de tuyauterie d'admission et d'échappement, les arbres à cames et autres pièces.
Paramètre du produit
| Normal force[KNI | 16000>NF>50000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 40000 | 50000 | |
| Lumière du jour ouverture [mm] | Sur demande | ||||||||
| Glisser course [mm] | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | ||
| Vitesse de glissement | Rapide descendre[mm/s] | ||||||||
| Pressage[mm/s | |||||||||
| Retour [mm/s] | |||||||||
| Taille du lit | LR [mm] | 2000 | 2000 | 2000 | 3500 | 3500 | 3500 | 3500 | |
| FB [mm] | 1600 | 1600 | 1600 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | ||
| Hauteur du lit au sol [mm] | |||||||||
| Puissance totale du moteur [KW] | |||||||||
