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Presse hydraulique composite à course courte
Notre presse hydraulique à court coup est spécialement conçue pour la formation efficace des matériaux composites utilisés dans diverses industries. Avec sa structure à double poutre, il remplace la structure traditionnelle à trois faisceaux, entraînant une réduction de 25% à 35% de la hauteur de la machine. La presse hydraulique comprend une plage de trait de cylindre de 50 à 20 mm, permettant une moulure précise et flexible des produits composites. Unlike traditional presses, our design eliminates the need for empty strokes of the pressure cylinder during the rapid descent of the slide block. De plus, il élimine l'exigence de la soupape de remplissage du cylindre principal trouvé dans les machines hydrauliques conventionnelles. Instead, a servo motor pump group drives the hydraulic system, while control functions such as pressure sensing and displacement sensing are managed through a user-friendly touch screen and PLC control system. Optional features include a vacuum system, mold change carts, and electronic control communication interfaces for seamless integration into production lines.
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Moulage composite SMC / BMC / GMT / PCM Presse hydraulique
Pour assurer un contrôle précis pendant le processus de moulage, la presse hydraulique est équipée d'un système de contrôle hydraulique servo avancé. Ce système améliore le contrôle de position, le contrôle de la vitesse, le contrôle de la vitesse d'ouverture des micro et la précision des paramètres de pression. La précision du contrôle de la pression peut atteindre jusqu'à ± 0,1 MPa. Des paramètres tels que la position de la diapositive, la vitesse vers le bas, la vitesse de pré-pression, la vitesse d'ouverture, la vitesse de retour et la fréquence d'échappement peuvent être définies et ajustées dans une certaine plage sur l'écran tactile. Le système de contrôle est économique, avec un faible bruit et un impact hydraulique minimal, offrant une stabilité élevée.
Pour résoudre les problèmes techniques tels que les charges déséquilibrées provoquées par des pièces moulées asymétriques et des écarts d'épaisseur dans de grands produits minces plats, ou pour répondre aux exigences de processus telles que le revêtement intérieur et le démoullage parallèle, la presse hydraulique peut être équipée d'un dispositif de niveau à quatre coins instantané dynamique. Ce dispositif utilise des capteurs de déplacement de haute précision et des vannes de servomotes de réponse haute fréquence pour contrôler l'action de correction synchrone des actionneurs à quatre cylindres. Il atteint une précision maximale de nivellement des quatre coins jusqu'à 0,05 mm sur toute la table.
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LFF-D à longue fibre renforcée de compression thermoplastique
La ligne de production de moulage directe à compression thermoplastique renforcée à longue fibre LFT-D est une solution complète pour former efficacement des matériaux composites de haute qualité. Cette ligne de production se compose d'un système de guidage de fil en fibre de verre, d'un extrudeur de mélange en plastique en fibre de verre à double vis, d'un convoyeur de chauffage en bloc, d'un système de manutention de matériaux robotique, d'une presse hydraulique rapide et d'une unité de contrôle centralisée.
Le processus de production commence par des fibres de verre continu se nourrissant de l'extrudeuse, où elle est coupée et extrudée sous forme de granulés. Les pastilles sont ensuite chauffées et rapidement moulées dans la forme souhaitée à l'aide du système de manutention du matériau robotique et de la presse hydraulique rapide. Avec une capacité de production annuelle de 300 000 à 400 000 accidents vasculaires cérébraux, cette ligne de production garantit une productivité élevée.
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L'équipement de moulage de transfert de résine à haute pression en fibre de carbone (HP-RTM)
L'équipement de moulage par transfert de résine à haute pression en fibre de carbone (HP-RTM) est une solution de pointe développée en interne pour la production de composants en fibre de carbone de haute qualité. Cette chaîne de production complète comprend des systèmes de préformation en option, une presse spécialisée HP-RTM, un système d'injection de résine à haute pression HP-RTM, une robotique, un centre de contrôle de la ligne de production et un centre d'usinage en option. Le système d'injection de résine à haute pression HP-RTM se compose d'un système de mesure, d'un système de vide, d'un système de contrôle de la température et d'un système de transport et de stockage de matières premières. Il utilise une méthode d'injection réactive à haute pression avec des matériaux à trois composants. La presse spécialisée est équipée d'un système de nivellement à quatre coins, offrant une précision de nivellement impressionnante de 0,05 mm. Il comprend également des capacités de micro-ouvrage, permettant des cycles de production rapides de 3 à 5 minutes. Cet équipement permet la production par lots et le traitement flexible personnalisé des composants en fibre de carbone.
