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Presse hydraulique composite à course courte
Notre presse hydraulique à course courte est spécialement conçue pour le formage efficace des matériaux composites utilisés dans diverses industries. Grâce à sa structure à double poutre, elle remplace la structure traditionnelle à trois poutres, ce qui permet une réduction de 25 à 35 % de la hauteur de la machine. La presse hydraulique offre une course de vérin de 50 à 120 mm, permettant un moulage précis et flexible des produits composites. Contrairement aux presses traditionnelles, notre conception élimine les courses à vide du vérin de pression lors de la descente rapide du coulisseau. De plus, elle supprime la vanne de remplissage du vérin principal, contrairement aux machines hydrauliques conventionnelles. Un groupe motopompe à servomoteur entraîne le système hydraulique, tandis que les fonctions de contrôle, telles que la détection de pression et de déplacement, sont gérées par un écran tactile convivial et un système de contrôle PLC. Des options incluent un système de vide, des chariots de changement de moule et des interfaces de communication de contrôle électronique pour une intégration transparente aux lignes de production.
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Presse hydraulique de moulage composite SMC/BMC/GMT/PCM
Pour assurer un contrôle précis du processus de moulage, la presse hydraulique est équipée d'un système de commande servo-hydraulique avancé. Ce système optimise le contrôle de la position, de la vitesse, de la micro-ouverture et la précision des paramètres de pression. La précision du contrôle de pression peut atteindre ±0,1 MPa. Des paramètres tels que la position du coulisseau, la vitesse de descente, la vitesse de pré-presse, la micro-ouverture, la vitesse de retour et la fréquence d'échappement peuvent être réglés sur l'écran tactile. Le système de commande est économe en énergie, silencieux et à faible impact hydraulique, ce qui assure une grande stabilité.
Pour résoudre des problèmes techniques tels que les charges déséquilibrées causées par des pièces moulées asymétriques et les écarts d'épaisseur dans les grands produits plats et minces, ou pour répondre aux exigences de processus telles que le revêtement dans le moule et le démoulage parallèle, la presse hydraulique peut être équipée d'un dispositif de planage dynamique instantané aux quatre coins. Ce dispositif utilise des capteurs de déplacement de haute précision et des servovalves à réponse haute fréquence pour contrôler la correction synchrone des actionneurs à quatre vérins. Il atteint une précision de planage aux quatre coins maximale de 0,05 mm sur l'ensemble de la table.
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Ligne de production de moulage direct par compression thermoplastique renforcé de fibres longues LFT-D
La ligne de production LFT-D de moulage direct par compression de thermoplastiques renforcés de fibres longues est une solution complète pour la formation efficace de matériaux composites de haute qualité. Elle comprend un système de guidage de fils de fibre de verre, une extrudeuse de mélange plastique à double vis pour fibres de verre, un convoyeur de chauffage de blocs, un système de manutention robotisé, une presse hydraulique rapide et une unité de contrôle centralisée.
Le processus de production commence par l'alimentation continue de l'extrudeuse en fibre de verre, où elle est découpée et extrudée sous forme de granulés. Ces derniers sont ensuite chauffés et moulés rapidement à la forme souhaitée grâce au système de manutention robotisé et à la presse hydraulique rapide. Avec une capacité de production annuelle de 300 000 à 400 000 cycles, cette ligne de production garantit une productivité élevée.
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L'équipement de moulage par transfert de résine haute pression en fibre de carbone (HP-RTM)
L'équipement de moulage par transfert de résine haute pression (HP-RTM) pour fibre de carbone est une solution de pointe développée en interne pour la production de composants en fibre de carbone de haute qualité. Cette ligne de production complète comprend des systèmes de préformage optionnels, une presse spécialisée HP-RTM, un système d'injection de résine haute pression HP-RTM, des robots, un centre de contrôle de la ligne de production et un centre d'usinage optionnel. Le système d'injection de résine haute pression HP-RTM comprend un système de dosage, un système de vide, un système de contrôle de température, ainsi qu'un système de transport et de stockage des matières premières. Il utilise une méthode d'injection réactive haute pression avec des matériaux à trois composants. La presse spécialisée est équipée d'un système de planage aux quatre coins, offrant une précision de planage impressionnante de 0,05 mm. Elle dispose également de capacités de micro-ouverture, permettant des cycles de production rapides de 3 à 5 minutes. Cet équipement permet la production en série et le traitement flexible et personnalisé de composants en fibre de carbone.
