-
Presse hydraulique composite à course courte
Notre presse hydraulique à course courte est spécialement conçue pour le formage efficace des matériaux composites utilisés dans diverses industries. Grâce à sa structure à double poutre, elle remplace la structure traditionnelle à trois poutres, ce qui permet une réduction de la hauteur de la machine de 25 à 35 %. La presse hydraulique offre une course de vérin de 50 à 120 mm, permettant un moulage précis et flexible des produits composites. Contrairement aux presses traditionnelles, notre conception élimine les courses à vide du vérin de pression lors de la descente rapide du coulisseau. De plus, elle supprime le besoin de la vanne de remplissage du vérin principal présente sur les machines hydrauliques conventionnelles. Un groupe motopompe servo-motorisé entraîne le système hydraulique, tandis que les fonctions de contrôle, telles que la détection de pression et de déplacement, sont gérées par un écran tactile intuitif et un automate programmable. En option : un système de vide, des chariots de changement de moule et des interfaces de communication pour une intégration optimale dans les lignes de production.
-
Presse hydraulique pour moulage de composites SMC/BMC/GMT/PCM
Pour garantir un contrôle précis lors du moulage, la presse hydraulique est équipée d'un système de commande servo-hydraulique de pointe. Ce système optimise le contrôle de position, de vitesse, de micro-ouverture et la précision des paramètres de pression. La précision du contrôle de pression atteint ±0,1 MPa. Des paramètres tels que la position du coulisseau, la vitesse de descente, la vitesse de pré-pressage, la vitesse de micro-ouverture, la vitesse de retour et la fréquence d'échappement peuvent être réglés et ajustés dans une certaine plage via l'écran tactile. Ce système de commande est économe en énergie, silencieux et à faible impact hydraulique, garantissant une grande stabilité.
Pour pallier les problèmes techniques tels que les déséquilibres de charge dus à l'asymétrie des pièces moulées et les variations d'épaisseur des grandes pièces plates et minces, ou pour répondre aux exigences de procédés comme le revêtement en moule et le démoulage parallèle, la presse hydraulique peut être équipée d'un système de mise à niveau dynamique et instantanée des quatre coins. Ce système utilise des capteurs de déplacement de haute précision et des servovalves à réponse rapide pour contrôler l'action de correction synchrone des quatre vérins. Il permet d'atteindre une précision de mise à niveau maximale de 0,05 mm sur l'ensemble de la table.
-
Ligne de production LFT-D de moulage direct par compression de thermoplastiques renforcés de fibres longues
La ligne de production LFT-D de moulage direct par compression de thermoplastiques renforcés de fibres longues est une solution complète pour la fabrication efficace de matériaux composites de haute qualité. Cette ligne comprend un système de guidage de fil de fibre de verre, une extrudeuse à double vis pour le mélange de fibres de verre et de plastique, un convoyeur chauffant pour blocs, un système robotisé de manutention des matériaux, une presse hydraulique rapide et une unité de contrôle centralisée.
Le processus de production débute par l'alimentation continue de l'extrudeuse en fibres de verre, où celles-ci sont coupées et extrudées sous forme de granulés. Ces granulés sont ensuite chauffés et rapidement moulés à la forme souhaitée grâce à un système robotisé de manutention et une presse hydraulique rapide. Avec une capacité de production annuelle de 300 000 à 400 000 cycles, cette ligne de production garantit une productivité élevée.
-
L'équipement de moulage par transfert de résine haute pression à fibre de carbone (HP-RTM)
L'équipement de moulage par transfert de résine haute pression pour fibres de carbone (HP-RTM) est une solution de pointe développée en interne pour la production de composants en fibre de carbone de haute qualité. Cette ligne de production complète comprend des systèmes de préformage optionnels, une presse HP-RTM spécialisée, un système d'injection de résine haute pression HP-RTM, des robots, un centre de contrôle de la ligne de production et un centre d'usinage optionnel. Le système d'injection de résine haute pression HP-RTM est composé d'un système de dosage, d'un système de vide, d'un système de contrôle de la température et d'un système de transport et de stockage des matières premières. Il utilise une méthode d'injection réactive haute pression avec des matériaux à trois composants. La presse spécialisée est équipée d'un système de nivellement à quatre points d'appui, offrant une précision de nivellement remarquable de 0,05 mm. Elle dispose également de capacités de micro-ouverture, permettant des cycles de production rapides de 3 à 5 minutes. Cet équipement permet la production en série et le traitement flexible et personnalisé de composants en fibre de carbone.
