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ligne de production d'hydroformage interne à haute pression
Le formage interne haute pression, également appelé hydroformage ou formage hydraulique, est un procédé de formage utilisant un liquide comme fluide de formage et permettant de former des pièces creuses en contrôlant la pression interne et le flux de matière. L'hydroformage est une technologie de formage hydraulique. Il consiste à utiliser un tube comme billette, puis à l'enfoncer dans l'empreinte du moule pour former la pièce souhaitée grâce à l'application d'un liquide à ultra-haute pression et à une alimentation axiale. Pour les pièces à axes courbes, la billette doit être pré-cintrée à la forme souhaitée, puis mise sous pression. Selon le type de pièces à former, le formage interne haute pression se divise en trois catégories :
(1) réduction de l'hydroformage des tubes ;
(2) tube à l'intérieur de l'axe de pliage hydroformé ;
(3) Hydroformage haute pression de tubes multipasses. -
Ligne de production de presse hydraulique d'emboutissage de tôle entièrement automatisée pour l'automobile
La ligne de production entièrement automatisée de presses hydrauliques d'emboutissage de tôles automobiles révolutionne les lignes d'assemblage traditionnelles de machines à pression à alimentation et déchargement manuels grâce à l'intégration de bras robotisés pour la manutention et la détection automatisées des matériaux. Cette ligne de production à course continue permet une fabrication intelligente dans les usines d'emboutissage, avec un fonctionnement entièrement automatisé tout au long du processus.
La ligne de production est une solution de pointe conçue pour optimiser le processus de fabrication des composants automobiles. En remplaçant le travail manuel par des bras robotisés, cette ligne automatise l'alimentation et le déchargement des matériaux, tout en intégrant des capacités de détection avancées. Fonctionnant en mode de production continue, elle transforme les usines d'emboutissage en usines de fabrication intelligentes.
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Presse hydraulique d'essai pour outillage de pièces automobiles
La presse hydraulique d'essai d'outils avancée, développée par JIANGDONG MACHINERY, est une version améliorée de la presse hydraulique d'emboutissage de tôles à simple effet. Spécialement conçue pour le débogage des moules de pièces automobiles, elle offre un réglage précis de la course. Avec une précision de réglage allant jusqu'à 0,05 mm par course et de multiples modes de réglage, dont le réglage mécanique à quatre points, le réglage hydraulique asservi et le mouvement descendant sans pression, cette presse hydraulique offre une précision et une flexibilité exceptionnelles pour les tests et la validation des moules.
La presse hydraulique d'essai d'outils avancée est une solution de pointe conçue pour répondre aux exigences spécifiques du débogage des moules pour pièces automobiles. Construite sur la base d'une presse hydraulique d'emboutissage de tôles à simple effet, cette machine innovante offre des capacités avancées de réglage de la course pour garantir des tests et une validation précis des moules automobiles. Avec trois modes de réglage différents disponibles, les opérateurs ont la possibilité de choisir la méthode optimale pour leurs besoins spécifiques.
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Presse hydraulique de repérage de matrices pour un réglage précis des moules
La presse hydraulique de repérage d'outils est une machine spécialisée conçue pour l'usinage et le réglage de précision des moules. Particulièrement adaptée à la fabrication et à la réparation de moules d'emboutissage de moyenne à grande taille, elle offre un alignement efficace des moules, un débogage précis et des capacités d'usinage précises. Cette presse hydraulique est disponible en deux versions : avec ou sans dispositif de retournement de moule, selon la catégorie du moule et les exigences du processus de repérage. Grâce à sa grande précision de contrôle de course et à ses capacités de réglage, cette presse hydraulique offre trois options de réglage fin : réglage mécanique en quatre points, réglage hydraulique asservi et mouvement descendant sans pression.
La presse hydraulique de positionnement d'outils est une solution technologiquement avancée, spécialement conçue pour le traitement et le réglage des moules dans des secteurs tels que l'automobile, l'aéronautique et la fabrication. Son contrôle précis de la course et sa flexibilité en font un outil indispensable pour le débogage, l'alignement et la précision des moules.
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Ligne de production de presses hydrauliques pour l'emboutissage et l'emboutissage de plaques moyennes et épaisses
Notre ligne de production avancée d'emboutissage profond de tôles d'épaisseur moyenne comprend cinq presses hydrauliques, des convoyeurs à rouleaux et des convoyeurs à bande. Grâce à son système de changement rapide de moules, cette ligne de production permet un échange rapide et efficace des moules. Elle permet le formage et le transfert des pièces en 5 étapes, réduisant ainsi la main-d'œuvre et facilitant la production efficace d'appareils électroménagers. L'ensemble de la ligne de production est entièrement automatisé grâce à l'intégration d'un automate programmable industriel (API) et d'un système de contrôle centralisé, garantissant une productivité optimale.
La ligne de production est une solution de pointe conçue pour la production efficace de composants emboutis à partir de tôles d'épaisseur moyenne. Elle allie la puissance et la précision des presses hydrauliques à la commodité des systèmes automatisés de manutention, pour une productivité accrue et une réduction des besoins en main-d'œuvre.
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Presse hydraulique d'emboutissage de tôle à simple effet
Notre presse hydraulique d'emboutissage de tôles à simple effet est disponible en versions à quatre colonnes et à cadre. Équipée d'un coussin hydraulique d'étirage descendant, cette presse permet divers procédés tels que l'étirage, la découpe (avec dispositif tampon), le pliage et le bordage de tôles. L'équipement est doté de systèmes hydrauliques et électriques indépendants, permettant des réglages et deux modes de fonctionnement : cycle continu (semi-automatique) et réglage manuel. Les modes de fonctionnement de la presse incluent le vérin hydraulique à coussin d'air à l'arrêt, l'étirage et l'étirage inverse, avec sélection automatique entre pression et course constantes pour chaque mode. Largement utilisée dans l'industrie automobile pour l'emboutissage de tôles fines, elle utilise des moules d'étirage, des matrices de poinçonnage et des moules à empreinte pour des procédés tels que l'étirage, le poinçonnage, le pliage, le détourage et la finition. Ses applications s'étendent également à l'aéronautique, au transport ferroviaire, aux machines agricoles, à l'électroménager et à bien d'autres secteurs.
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Presse hydraulique et ligne de production pour intérieur d'automobile
La presse et ligne de production pour intérieurs automobiles développée par JIANGDONG MACHINERY est principalement utilisée pour le moulage par compression à froid et à chaud de composants intérieurs automobiles tels que les tableaux de bord, les tapis, les plafonds et les sièges. Elle peut être équipée de systèmes de chauffage à huile thermique ou à vapeur selon les exigences du procédé, ainsi que de dispositifs d'alimentation et de déchargement automatiques, de fours de chauffage et d'équipements de vide pour former une ligne de production entièrement automatisée.
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Ligne de presse hydraulique automatique à grande vitesse pour le découpage fin de composants métalliques
La ligne de presse hydraulique automatique de découpage fin à grande vitesse est conçue pour le découpage de précision de composants métalliques, notamment pour la production de diverses pièces de réglage de sièges automobiles, telles que des crémaillères, des plaques d'engrenage, des régleurs d'angle, ainsi que de composants de freins tels que des cliquets, des cliquets, des plaques de réglage, des bras de traction, des tiges de poussée, des plaques ventrales et des plaques de support. Elle est également efficace pour la fabrication de composants utilisés dans les ceintures de sécurité, tels que des languettes de boucle, des bagues d'engrenage intérieures et des cliquets. Cette ligne de production comprend une presse hydraulique de découpage fin de haute précision, un dispositif d'alimentation automatique trois-en-un et un système de déchargement automatique. Elle offre des fonctions d'alimentation, de découpage automatique, de transport automatique des pièces et de découpe automatique des chutes. La ligne de production peut atteindre une cadence de 35 à 50 spm pour les éléments suivants : bande, plaque de support, loquet, bague intérieure, cliquet, etc.
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Presse hydraulique pour sertissage de portes automobiles
La presse hydraulique pour sertissage de portières automobiles est spécialement conçue pour le sertissage, le découpage et la découpe des portières gauche et droite, des couvercles de coffre et des capots moteur. Elle est équipée d'un système de changement rapide d'outils, de plusieurs postes de travail mobiles de différentes formes, d'un mécanisme de serrage automatique des outils et d'un système de reconnaissance des outils.
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ligne de production d'éviers à eau en acier inoxydable
La ligne de production d'éviers en acier inoxydable est une ligne de fabrication automatisée qui comprend des processus tels que le déroulage, la découpe et l'emboutissage des bobines d'acier pour façonner les éviers. Cette ligne utilise des robots pour remplacer le travail manuel, permettant ainsi l'automatisation de la fabrication des éviers.
La ligne de production d'éviers à eau en acier inoxydable se compose de deux parties principales : l'unité d'approvisionnement en matériaux et l'unité d'emboutissage. Ces deux parties sont reliées par une unité de transfert logistique, facilitant le transport des matériaux. L'unité d'approvisionnement en matériaux comprend des équipements tels que des dérouleurs de bobines, des pelliculeuses, des planeuses, des découpeuses et des empileurs. L'unité de transfert logistique comprend des chariots de transfert, des lignes d'empilage des matériaux et des lignes de stockage de palettes vides. L'unité d'emboutissage comprend quatre processus : la découpe d'angle, l'étirage primaire, l'étirage secondaire et le rognage des bords, qui font appel à des presses hydrauliques et à l'automatisation robotisée.
La capacité de production de cette ligne est de 2 pièces par minute, avec une production annuelle d'environ 230 000 pièces.
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Ligne de production d'emboutissage à chaud à grande vitesse pour acier à très haute résistance (aluminium)
La ligne de production d'emboutissage à chaud à grande vitesse pour acier à très haute résistance (aluminium) est une solution de fabrication de pointe pour la production de pièces de carrosserie automobile de formes complexes par emboutissage à chaud. Dotée de fonctionnalités telles qu'une alimentation rapide en matériau, une presse hydraulique d'emboutissage à chaud rapide, des moules à eau froide, un système de récupération automatique du matériau et des options de traitement ultérieur comme le grenaillage, la découpe laser ou le système automatique de découpe et de découpage, cette ligne de production offre des performances et une efficacité exceptionnelles.
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Ligne de production automatique de découpe et de découpage à froid en acier à très haute résistance (aluminium)
La ligne de production automatique de découpe à froid pour acier à ultra-haute résistance (aluminium) est un système automatisé de pointe conçu pour le post-traitement de l'acier ou de l'aluminium à haute résistance après emboutissage à chaud. Elle remplace efficacement les équipements de découpe laser traditionnels. Cette ligne de production comprend deux presses hydrauliques équipées de dispositifs de découpe, trois bras robotisés, un système de chargement et de déchargement automatique et un système de transmission fiable. Grâce à ses capacités d'automatisation, cette ligne de production facilite les processus de fabrication en continu et en grande série.
La ligne de production automatique de découpe à froid pour acier à très haute résistance (aluminium) est spécialement conçue pour le post-traitement des matériaux en acier ou en aluminium à haute résistance après emboutissage à chaud. Elle offre une solution fiable pour remplacer les méthodes de découpe laser traditionnelles, fastidieuses et chronophages. Cette ligne de production allie technologie de pointe, outils de précision et automatisation pour une fabrication fluide et efficace.
