-
Ligne de production interne à haute pression
La formation interne à haute pression, également appelée hydroforming ou formage hydraulique, est un processus de formation de matériau qui utilise du liquide comme moyen de formation et atteint le but de former des pièces creuses en contrôlant la pression interne et le débit de matériau. La formation hydroélectrique est une sorte de technologie de formation hydraulique. Il s'agit d'un processus dans lequel le tube est utilisé comme billette, et la billette de tube est pressée dans la cavité du moule pour former la pièce requise en appliquant un liquide de pression ultra-élevé et une alimentation axiale. Pour les pièces avec des axes incurvés, la billette de tube doit être prélevée dans la forme de la pièce puis sous pression. Selon le type de pièces de formation, la formation interne à haute pression est divisée en trois catégories:
(1) Réduire l'hydroformage du tube;
(2) tube à l'intérieur de l'axe de flexion hydroformant;
(3) Hydroforming à haute pression à tube multi-pass. -
Empestation de tôle entièrement automatisée Ligne de production de presse hydraulique pour l'automobile
La ligne de production de la presse hydraulique de la tôle automobile entièrement automatisée révolutionne la chaîne de montage traditionnelle de la machine à pression d'alimentation et de déchargement traditionnel en incorporant des bras robotiques pour les fonctions de manutention et de détection des matériaux automatisés. Cette ligne de production continue de course permet une fabrication intelligente dans l'estampage des usines avec une opération complètement sans pilote tout au long du processus de production.
La ligne de production est une solution de pointe conçue pour rationaliser le processus de fabrication des composants automobiles. En remplaçant le travail manuel par des bras robotiques, cette chaîne de production réalise l'alimentation et le déchargement automatisées des matériaux, tout en incorporant des capacités de détection avancées. Il fonctionne sur un mode de production de course continue, transformant les usines d'estampage en installations de fabrication intelligentes.
-
Die Tryout Hydraulic Press for Automotive Part Toolling
La presse hydraulique Advanced Die Tryout, développée par Jiangdong Machinery est une version améliorée de la presse hydraulique d'estampage en tôle unique. Conçu spécifiquement pour le débogage des moisissures de pièces automobiles, il dispose de capacités précises de réglage des traits. Avec une précision de réglage fin de jusqu'à 0,05 mm par AVC et des modes de réglage multiples, y compris un réglage mécanique en quatre points, un réglage du servo hydraulique et un mouvement vers le bas sans pression, cette presse hydraulique offre une précision et une flexibilité exceptionnelles pour les tests et la validation des moisissures.
La presse hydraulique Advanced Die Tryout est une solution de pointe conçue pour répondre aux exigences uniques de débogage de moisissures pour les pièces automobiles. Construit sur les bases d'une presse hydraulique d'estampage en tôle unique, cette machine innovante introduit des capacités avancées de réglage des course de course pour assurer des tests et une validation précis des moules automobiles. Avec trois modes de réglage différents disponibles, les opérateurs ont la flexibilité de choisir la méthode d'ajustement optimale pour leurs besoins spécifiques.
-
Repotage de mat
La presse hydraulique repérant la matrice est une machine spécialisée conçue pour le traitement et le réglage des moisissures de précision. Il est particulièrement adapté à la fabrication et à la réparation des moules d'estampage moyen à grande à grande échelle, offrant un alignement de moisissures efficace, un débogage précis et des capacités de traitement précises. Cette presse hydraulique se présente sous deux formes structurelles: avec ou sans dispositif de retournement de moisissure, selon la catégorie de moisissure et les exigences du processus de repérage. Avec sa précision de contrôle élevée et ses capacités de course réglable, la presse hydraulique offre trois options de réglage fin différentes: réglage mécanique en quatre points, réglage du servo hydraulique et mouvement vers le bas sans pression.
La presse hydraulique repérant la matrice est une solution technologiquement avancée spécialement conçue pour le traitement des moisissures et l'ajustement dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication. Son contrôle et sa flexibilité précis en font un outil indispensable pour le débogage des moisissures, l'alignement et le traitement précis.
-
Plaque moyenne et épaisse estampillée et dessin la ligne de production de presse hydraulique
Notre ligne de production de dessin profonde de plaque moyenne avancée se compose de cinq presses hydrauliques, de convoyeurs à rouleaux et de convoyeurs à courroie. Avec son système de changement de moisissure rapide, cette ligne de production permet un échange de moules rapide et efficace. Il est capable de réaliser la formation et de transférer en 5 étapes des pièces, de réduire l'intensité du travail et de faciliter la production efficace d'appareils électroménagers. Toute la ligne de production est entièrement automatisée grâce à l'intégration d'un PLC et d'un contrôle central, garantissant une productivité optimale.
La ligne de production est une solution de pointe conçue pour la production efficace de composants en profondeur à partir de plaques moyennes d'épaisseur. Il combine la puissance et la précision des presses hydrauliques avec la commodité des systèmes automatisés de manutention des matériaux, entraînant une productivité accrue et une réduction des exigences de main-d'œuvre.
-
Presse hydraulique d'emboutissage en tôle unique
Notre presse hydraulique d'emboutissant en tôle unique est disponible dans les structures à quatre colonnes et à cadre. Équipée d'un coussin hydraulique étirement vers le bas, cette presse permet divers processus tels que l'étirement en tôle métallique, la coupe (avec un dispositif tampon), la flexion et les flancs. L'équipement dispose de systèmes hydrauliques et électriques indépendants, permettant des réglages et deux modes de fonctionnement: cycle continu (semi-automatique) et ajustement manuel. Les modes de fonctionnement de la presse incluent le cylindre de coussin hydraulique qui ne fonctionne pas, ne fonctionnant pas, et étirement inversé, avec une sélection automatique entre une pression constante et une course pour chaque mode. Largement utilisé dans l'industrie automobile pour l'estampage des composants en tôle mince, il utilise des moules d'étirement, des matrices de poinçonnage et des moules de cavité pour des processus tels d'étirement, de poinçonnage, de flexion, de coupe et de finition fine. Ses applications s'étendent également à l'aérospatiale, au transport ferroviaire, aux machines agricoles, aux appareils électroménagers et à de nombreux autres domaines.
-
Automobile Interior Hydraulic Press and Production Line
La presse et la ligne de production intérieures automobiles développées par le Jiangdong Machinery sont principalement utilisées pour le processus de moulure de compression froide et chaude des composants intérieurs automobiles tels que les tableaux de bord, les tapis, les plafonds et les sièges. Il peut être équipé de systèmes de chauffage tels que l'huile thermique ou la vapeur en fonction des besoins en processus, ainsi que des dispositifs d'alimentation et de déchargement automatiques, des fours de chauffage de matériaux et des équipements à l'aspirateur pour former une ligne de production entièrement automatisée.
-
Ligne de presse hydraulique à haute vitesse à grande vitesse pour composants métalliques
La ligne de presse hydraulique à haute vitesse à grande vitesse à grande vitesse est conçue pour le processus de précision de précision des composants métalliques, s'adressant spécifiquement à la production de diverses pièces de réglage de siège automobile telles que des racks, des plaques de vitesse, des experts en angle, ainsi que des composants de freinage tels que les cliquet, des pawls, des plaques de réglage, des armes de traction, des plaques pushs, des plaques BELY et des plaques de support. En outre, il est également efficace pour la fabrication des composants utilisés dans les ceintures de sécurité, telles que les langues de boucle, les anneaux de vitesse intérieure et les cliards. Cette ligne de production est constituée d'une presse hydraulique en fine haute précision, d'un dispositif d'alimentation automatique de trois en un et d'un système de déchargement automatique. Il offre une alimentation automatique, un bloking automatique, un transport automatique des pièces et des fonctions automatiques de coupe des déchets. La ligne de production peut atteindre un taux de cycle de 35-50spm.web, plaque de support; Latch, bague intérieure, cliquet, etc.
-
Passe hydraulique HEMMING de porte automobile
La presse hydraulique HEMMING de la porte automobile est spécialement conçue pour le processus d'assouplissement et les opérations de brutation et de coupe des portes de voiture gauche et droite, des couvercles de coffre et des housses de moteur. Il est équipé d'un système de changement de matrice rapide, de plusieurs postes de travail mobiles sous diverses formes, d'un mécanisme de serrage automatique et d'un système de reconnaissance de la matrice.
-
Ligne de production de puits d'eau en acier inoxydable
La ligne de production du puits d'eau en acier inoxydable est une ligne de fabrication automatisée qui comprend des processus tels que le détente, la coupe et l'estampage de la bobine en acier pour façonner les éviers. Cette ligne de production utilise des robots pour remplacer la main-d'œuvre manuelle, permettant l'achèvement automatique de la fabrication d'évier.
La ligne de production du puits d'eau en acier inoxydable se compose de deux pièces principales: l'unité d'alimentation du matériau et l'unité d'estampage de l'évier. Ces deux parties sont reliées par une unité de transfert logistique, qui facilite le transport de matériaux entre eux. L'unité d'approvisionnement en matériau comprend des équipements tels que des détendants de bobines, des laminateurs de film, des aplateurs, des coupeurs et des pilers. L'unité de transfert logistique se compose de chariots de transfert, de lignes d'empilement de matériaux et de lignes de stockage de palettes vides. L'unité d'estampage comprend quatre processus: coupe d'angle, étirement primaire, étirement secondaire, coupe de bord, qui implique l'utilisation de presses hydrauliques et d'automatisation des robots.
La capacité de production de cette ligne est de 2 pièces par minute, avec une production annuelle d'environ 230 000 pièces.
-
La ligne de production d'estampage à chaud à haute vitesse pour un acier ultral à haute résistance (aluminium)
La ligne de production d'estampage à chaud à haute vitesse pour un acier ultral à haute résistance (aluminium) est une solution de fabrication de pointe pour produire des pièces de corps automobile en forme de complexe utilisant la technique d'estampage à chaud. Avec des fonctionnalités telles que l'alimentation rapide des matériaux, la presse hydraulique à chaud à chaud, les moules à eau froide, le système de récupération de matériaux automatiques et les options de traitement ultérieures telles que le dynamitage de tir, la coupe laser ou le système de coupe et de marmite automatique, cette ligne de production offre des performances et une efficacité exceptionnelles.
-
Ligne de production automatique de production automatique de coupe / de surface
La ligne de production automatique de coupe à froid en acier ultra haute résistance (aluminium) est un système automatisé de pointe conçu pour le post-traitement de l'acier ou de l'aluminium à haute résistance après l'estampage chaud. Il remplace efficacement l'équipement de coupe laser traditionnel. Cette ligne de production se compose de deux presses hydrauliques avec des dispositifs de coupe, trois bras robotiques, un système de chargement et de déchargement automatique et un système de transmission fiable. Avec ses capacités d'automatisation, cette ligne de production facilite les processus de fabrication continue et à volume élevé.
La ligne de production automatique de coupe à froid en acier ultra haute résistance (aluminium) est spécifiquement développée pour le post-traitement des matériaux en acier ou en aluminium à haute résistance après des processus d'estampage à chaud. Il fournit une solution fiable pour remplacer les méthodes de coupe laser traditionnelles lourdes et longues. Cette ligne de production combine la technologie de pointe, les outils de précision et l'automatisation pour réaliser une fabrication transparente et efficace.
