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ligne de production interne d'hydroformage à haute pression
Le formage interne à haute pression, également appelé hydroformage ou formage hydraulique, est un processus de formage de matériaux qui utilise un liquide comme milieu de formage et atteint l'objectif de former des pièces creuses en contrôlant la pression interne et le flux de matériaux.Hydro Forming est une sorte de technologie de formage hydraulique.Il s'agit d'un processus dans lequel le tube est utilisé comme billette et la billette du tube est pressée dans la cavité du moule pour former la pièce requise en appliquant un liquide à ultra haute pression et une alimentation axiale.Pour les pièces à axes courbes, la billette du tube doit être pré-courbée selon la forme de la pièce puis mise sous pression.Selon le type de pièces de formage, le formage interne haute pression est divisé en trois catégories :
(1) hydroformage de tubes réducteurs ;
(2) hydroformage du tube à l'intérieur de l'axe de courbure ;
(3) hydroformage haute pression de tubes multi-passes. -
Ligne de production de presse hydraulique d'emboutissage de tôle entièrement automatisée pour l'automobile
La ligne de production de presse hydraulique d'emboutissage de tôle automobile entièrement automatisée révolutionne la chaîne d'assemblage de machines à pression d'alimentation et de déchargement manuelles traditionnelles en incorporant des bras robotisés pour les fonctions automatisées de manipulation et de détection des matériaux.Cette ligne de production à course continue permet une fabrication intelligente dans les usines d'emboutissage avec un fonctionnement totalement sans personnel tout au long du processus de production.
La ligne de production est une solution de pointe conçue pour rationaliser le processus de fabrication des composants automobiles.En remplaçant le travail manuel par des bras robotisés, cette ligne de production permet une alimentation et un déchargement automatisés des matériaux, tout en intégrant des capacités de détection avancées.Elle fonctionne selon un mode de production à course continue, transformant les usines d’emboutissage en installations de fabrication intelligentes.
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Presse hydraulique d'essai de matrices pour l'outillage de pièces automobiles
La presse hydraulique Advanced Die Tryout, développée par JIANGDONG MACHINERY est une version améliorée de la presse hydraulique d'emboutissage de tôle à simple action.Conçu spécifiquement pour le débogage de moules de pièces automobiles, il offre des capacités de réglage précis de la course.Avec une précision de réglage allant jusqu'à 0,05 mm par course et plusieurs modes de réglage, notamment un réglage mécanique en quatre points, un réglage servo hydraulique et un mouvement vers le bas sans pression, cette presse hydraulique offre une précision et une flexibilité exceptionnelles pour les tests et la validation des moules.
La presse hydraulique Advanced Die Tryout est une solution de pointe conçue pour répondre aux exigences uniques du débogage des moules pour les pièces automobiles.Construite sur la base d'une presse hydraulique d'emboutissage de tôle à simple action, cette machine innovante introduit des capacités avancées de réglage de la course pour garantir des tests et une validation précis des moules automobiles.Avec trois modes de réglage différents disponibles, les opérateurs ont la possibilité de choisir la méthode de réglage optimale pour leurs besoins spécifiques.
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Presse hydraulique de repérage de matrices pour un réglage de précision du moule
La presse hydraulique Die Spotting est une machine spécialisée conçue pour le traitement et l’ajustement précis des moules.Il est particulièrement adapté à la fabrication et à la réparation de moules d'estampage de moyenne à grande échelle, offrant un alignement efficace des moules, un débogage précis et des capacités de traitement précises.Cette presse hydraulique se présente sous deux formes structurelles : avec ou sans dispositif de retournement de moule, en fonction de la catégorie de moule et des exigences du processus de repérage.Avec sa haute précision de contrôle de course et ses capacités de course réglables, la presse hydraulique offre trois options de réglage fin différentes : réglage mécanique en quatre points, réglage servo hydraulique et mouvement descendant sans pression.
La presse hydraulique Die Spotting est une solution technologiquement avancée spécialement conçue pour le traitement et l’ajustement des moules dans des secteurs tels que l’automobile, l’aérospatiale et la fabrication.Son contrôle précis de la course et sa flexibilité en font un outil indispensable pour le débogage, l'alignement et le traitement précis des moules.
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Ligne de production de presse hydraulique d'emboutissage et d'étirage de tôles moyennes et épaisses
Notre ligne de production avancée d’emboutissage de plaques d’épaisseur moyenne se compose de cinq presses hydrauliques, de convoyeurs à rouleaux et de convoyeurs à bande.Grâce à son système de changement rapide de moule, cette ligne de production permet un échange de moule rapide et efficace.Il est capable de réaliser le formage et le transfert des pièces en 5 étapes, réduisant ainsi l'intensité du travail et facilitant la production efficace d'appareils électroménagers.L'ensemble de la ligne de production est entièrement automatisé grâce à l'intégration d'un automate et d'un contrôle central, garantissant une productivité optimale.
La ligne de production est une solution de pointe conçue pour la production efficace de composants emboutis à partir de tôles d'épaisseur moyenne.Il combine la puissance et la précision des presses hydrauliques avec la commodité des systèmes automatisés de manutention, ce qui se traduit par une productivité améliorée et une réduction des besoins en main-d'œuvre.
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Presse hydraulique d'emboutissage de tôle à simple action
Notre presse hydraulique d'emboutissage de tôle à simple action est disponible en structures à quatre colonnes et à châssis.Equipée d'un coussin hydraulique d'étirement vers le bas, cette presse permet divers procédés tels que l'étirement des tôles, la découpe (avec dispositif tampon), le pliage et le bordage.L'équipement est doté de systèmes hydrauliques et électriques indépendants, permettant des réglages et deux modes de fonctionnement : cycle continu (semi-automatique) et réglage manuel.Les modes de fonctionnement de la presse incluent le cylindre d'amortissement hydraulique qui ne fonctionne pas, l'étirement et l'étirement inverse, avec une sélection automatique entre pression et course constantes pour chaque mode.Largement utilisé dans l'industrie automobile pour l'emboutissage de composants en tôle fine, il utilise des moules d'étirage, des matrices de poinçonnage et des moules à cavité pour des processus tels que l'étirement, le poinçonnage, le pliage, le détourage et la finition fine.Ses applications s’étendent également à l’aérospatiale, au transport ferroviaire, aux machines agricoles, à l’électroménager et bien d’autres domaines.
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Presse hydraulique et ligne de production pour intérieur d'automobile
La ligne de presse et de production pour intérieur d'automobile développée par JIANGDONG MACHINERY est principalement utilisée pour le processus de moulage par compression à froid et à chaud de composants intérieurs d'automobile tels que les tableaux de bord, les tapis, les plafonds et les sièges.Il peut être équipé de systèmes de chauffage tels que de l'huile thermique ou de la vapeur en fonction des exigences du processus, ainsi que de dispositifs d'alimentation et de déchargement automatiques, de fours de chauffage de matériaux et d'équipements sous vide pour former une ligne de production entièrement automatisée.
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Ligne de presse hydraulique automatique à grande vitesse pour le découpage fin des composants métalliques
La ligne de presse hydraulique automatique à découpage fin à grande vitesse est conçue pour le processus de découpage de précision de composants métalliques, spécifiquement destinée à la production de diverses pièces de réglage de siège automobile telles que des crémaillères, des plaques d'engrenage, des dispositifs de réglage d'angle, ainsi que des composants de frein comme des cliquets. , cliquets, plaques de réglage, bras de traction, tiges de poussée, plaques ventrales et plaques de support.En outre, il est également efficace pour fabriquer des composants utilisés dans les ceintures de sécurité, tels que les languettes de boucle, les couronnes dentées intérieures et les cliquets.Cette ligne de production se compose d'une presse hydraulique de découpage fin de haute précision, d'un dispositif d'alimentation automatique trois en un et d'un système de déchargement automatique.Il offre des fonctions d'alimentation automatique, de découpage automatique, de transport automatique des pièces et de découpe automatique des déchets.La chaîne de production peut atteindre un taux de cycle de 35 à 50 spm.web, plaque de support ;Loquet, bague intérieure, cliquet, etc.
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Presse hydraulique d'ourlet de porte d'automobile
La presse hydraulique d'ourlet de porte d'automobile est spécialement conçue pour le processus d'ourlet et les opérations de découpage et de coupe des portes de voiture gauche et droite, des couvercles de coffre et des capots de moteur.Il est équipé d'un système de changement rapide de matrice, de plusieurs postes de travail mobiles sous diverses formes, d'un mécanisme de serrage automatique de matrice et d'un système de reconnaissance de matrice.
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ligne de production d'éviers d'eau en acier inoxydable
La ligne de production d'éviers d'eau en acier inoxydable est une ligne de fabrication automatisée qui comprend des processus tels que le déroulement, la découpe et l'estampage de bobines d'acier pour façonner les éviers.Cette ligne de production utilise des robots pour remplacer le travail manuel, permettant ainsi l'achèvement automatique de la fabrication des éviers.
La ligne de production d'éviers d'eau en acier inoxydable se compose de deux parties principales : l'unité d'alimentation en matériaux et l'unité d'emboutissage d'évier.Ces deux parties sont reliées par une unité de transfert logistique, qui facilite le transport des matériaux entre elles.L'unité d'approvisionnement en matériaux comprend des équipements tels que des dérouleurs de bobines, des plastifieuses de films, des aplatisseurs, des découpeurs et des empileurs.L'unité de transfert logistique se compose de chariots de transfert, de lignes d'empilage de matériaux et de lignes de stockage de palettes vides.L'unité d'emboutissage comprend quatre processus : coupe d'angle, étirage primaire, étirage secondaire, coupe des bords, qui impliquent l'utilisation de presses hydrauliques et une automatisation robotisée.
La capacité de production de cette ligne est de 2 pièces par minute, avec une production annuelle d'environ 230 000 pièces.
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La ligne de production d'estampage à chaud à grande vitesse pour l'acier à très haute résistance (aluminium)
La ligne de production d'estampage à chaud à grande vitesse pour l'acier à très haute résistance (aluminium) est une solution de fabrication de pointe pour produire des pièces de carrosserie automobile de forme complexe à l'aide de la technique d'estampage à chaud.Avec des fonctionnalités telles qu'une alimentation rapide en matériaux, une presse hydraulique d'estampage à chaud rapide, des moules à eau froide, un système de récupération automatique des matériaux et des options de traitement ultérieur telles que le grenaillage, la découpe laser ou un système de détourage et de découpage automatique, cette ligne de production offre des performances et une efficacité exceptionnelles. .
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Ligne de production automatique de découpe à froid/découpe à froid en acier à très haute résistance (aluminium)
La ligne de production automatique de découpe à froid d'acier à très haute résistance (aluminium) est un système automatisé de pointe conçu pour le post-traitement de l'acier ou de l'aluminium à haute résistance après estampage à chaud.Il constitue un remplacement efficace pour les équipements de découpe laser traditionnels.Cette ligne de production se compose de deux presses hydrauliques avec dispositifs de coupe, de trois bras robotisés, d'un système de chargement et de déchargement automatique et d'un système de transmission fiable.Grâce à ses capacités d'automatisation, cette ligne de production facilite les processus de fabrication continus et à grand volume.
La ligne de production automatique de découpe à froid d'acier à très haute résistance (aluminium) est spécifiquement développée pour le post-traitement de matériaux en acier ou en aluminium à haute résistance après des processus d'estampage à chaud.Il constitue une solution fiable pour remplacer les méthodes de découpe laser traditionnelles, lourdes et fastidieuses.Cette ligne de production combine une technologie de pointe, des outils de précision et une automatisation pour réaliser une fabrication transparente et efficace.
